192290. lajstromszámú szabadalom • Eljárás ömleszhető anyagok beállítható arányú összekeverésére, valamint szerkezeti elrendezés az eljárás foganatosításához
1 192 290 2 vízszintes tengelyű 14 hengerkamrából áll, melyhez a 14 hengerkamra 16 falazatától sugárirányú hézaggal elválasztott fűthető 18 zúzóhenger van forgathatóan csapágyazva. A mértékhelyesnél nagyobbra ábrázolt, 16 falazat és 18 zúzóhenger közötti 20 gyűrűalakú térbe felülről egy függőleges kialakítású 22 töltőakna torkollik. A 22 töltőakna 20 gyűrűalakú térbe való betorkollásához csatlakozva a 20 gyűrűalakú térben három egymást követő 24a, 24b és 24c zúzószegmens van elhelyezve, melyek külön-külön a 20 gyűrűalakú teret egy-egy szűk réssé szűkítik, melyben a 10 zúzóhengeres prés által felfűtött anyag erős zúzóhatásnak van kitéve. Az utolsó 24c zúzószegmens után a hőhatás és nyomás által képlékennyé tett műanyagmassza egy 28 lehúzóél által egy 26 kilépőcsatornába kényszerül. A zúzóhengeres prés üzembiztos adagolásához és az előírt anyagminőség tartásához szükséges, hogy a betáplálandó műanyag változatlan keverési arány mellett a 18 zúzóhenger teljes tengelyirányú hossza mentén egyenletesen elosztva viszonylag vékony rétegben legyen a 10 zúzóhengeres présbe vezetve, mert egyrészt az anyagréteg vastagságának csökkenésével a teljesítmény nő, másrészt ha a rétegvastagság túl nagy, úgy a 20 gyürűalakú tér 38 beömlőrésénél anyagtorlódás keletkezhet ami megakadályozza, hogy a bevezetett teljes anyagmennyiséget a zúzóhengerre borításként felvitt viszkózus filmréteg magával vigye. A keverési arány ingadozása az anyagminőség romlásához vezet, ami egyéb magyarázatot nem igényel. Hogy a zúzóhengeres présbe egy előre megadott és beállítható keverési arányú lehetőleg vékony műanyag réteget vezethessünk, a berendezés egy keverőberendezéssel van felszerelve, mely a vázolt példaképpeni kivitelnél az ábrázolás egyszerűsítése céljából két kiindulási anyag összekeverésére alkalmas, ennek megfelelően két 32 adagolóberendezést tartalmaz. Amennyiben több különféle anyag öszszekeverése szükséges, úgy az anyagok számának megfelelő számú 32 adagolóberendezés kerül beépítésre, melyek elhelyezése és működésmódja a vázolt példaképpeni kiviteltől nem különbözik. A kiindulási anyagokat egyenként a megfelelő 32 adagolóberendezés 22 töltőaknájába juttatják. A 32 adagolóberendezések a szállítási iránynak megfelelően egymást követően, függőleges helyzetben a vízszintes sikban vezetett 34 szállítószalag felett vannak elhelyezve, melynek 35 ledobóvége a 10 zúzóhengeres prés 22 töltőaknája felett található. A 32 adagolóberendezések 36 kidobónyílásainak szélességei a 34 szállítószalag szélessége és a 22 töltőakna szélessége úgy vannak megválasztva, hogy a 36 kidobónyílásból kilépő és a 34 szállítószalagon vékony rétegként elhelyezkedő anyag a 18 zúzóhenger teljes tengelyirányú hosszában egyenletesen legyen elszórva, ahol az anyagot a 18 zúzóhengerre borított képlékenyített viszkózus filmréteg megragadja és magával viszi. A 32 adagolóberendezések mindegyike egy vékony anyagréteget képez a 34 szállítószalagon, mely rétegek vastagsága egyrészt - mint a későbbiekben látható lesz - a 32 adagolóberendezések munkasebességétől, másrészt a 34 szállítószalag sebességétől függ. A 34 szállítószalag haladási irányában egymást követően elhelyezett 32 adagolóberendezések számának megfelelően a 34 szállítószalag 35 ledobóvégéig több anyagréteg kerül egymás fölé, melyek vastagsága az adagolóberendezések megfelelő beállításával változtathatóan egy előre megadott keverési aránynak megfelelően beállítható, míg a keverési arány megtartása mellett az abszolút rétegvastagság a 34 szállítószalag sebességével módosítható. Hogy a szalagsebesség változásának dacára a 35 ledobóvégről lekerülő anyag 40 röppályája a továbbfeldolgozás helyére, adott esetben a 18 zúzóhengerbe vezessen, a 35 ledobóvég a szállítási irányban állítható módon van kialakítva. E célból a 34 szállítószalag egy 38 vezetőpályában a szállítási irány mentén állítható 41 kerethez van hozzárendelve. Egy a 38 vezetőpályái: tartó 42 alapzatban egy 44 állítóorsó van csapágyazva, mely 46 kézikerékkel van ellátva, és a 41 kerethez erősített 48 anyán van átvezetve, így a 46 kézikerék forgatásával a 41 keret helyzete, és ezáltal a 34 szállítószalag 35 ledobóvégének helyzete beállítható. Hogy a 32 adagolóberendezésekből a 32 szállítószalagra kerülő anyag egyenletes elosztását a szalag végéig biztosítsák, a 34 szállítószalag vízszintesen van kialakítva, ezen kívül az anyag felvételére szolgáló 50 felső öv egy 52 támlappal meg van támasztva, mely az 50 felső övét a haladási irányban keresztben síkban tartja, miáltal elkerülhető, hogy az anyag az 50 felső öv egyébként lehetséges boltozódasa miatt a szalag közepe vagy a szélei felé sűrűsödne. Mivel a 34 szállítószalag lényegében a teljes szalagszélességben anyaggal fedve van, a 32 adagolóberendezésekből kilépő anyag szalag mellé kerülését a 32 adagolóberendezések alsó szélét és a 34 szállító szalagot elválasztó rést áthidaló 54a és 54b takarólécek akadályozzák meg, melyek a 34 szállítószalag külső széleinek közelében hosszanti irányban elhelyezett és ahhoz hozzárendelt 56a és 56b bordákkal átlapolva vannak kialakítva. Hogy a keverőberendezéssel különböző anyagokat, pl. szemcsés vagy porszerű anyagokat, vagy aprított fóliahulladékból nyert pelyhesített anyagot az igényeknek megfelelően kimérhessük és különösen az eljárás végrehajtása szempontjából annyira fontos legalább megközelítőleg folyamatos anyaghozzávezetést a 34 szállítószalagra biztosíthassuk, az eddig ismert adagolóberendezések nem alkalmasak. A 3-5 ábrák olyan adagolóberendezést ábrázolnak, mely különösen az ismertetett keverési eljárásra és szemcsés vagy porszerű anyagok adagolására alkalmas. A 30 adagolónyílás és a 36 kidobónyílás között egy lényegében négyszögletes 86 ház határolja az anyagfolyam keresztmetszetét, mely az adagolás érdekében két egymással párhuzamosan elhelyezett szinkronban egymással ellentétesen forgatva hajtőit 57a és 58b cellás hengerrel meg van szakítva. A baloldali 58a cellás henger rögzített helyzetben, de forgathatóan van csapágyazva a 86 házban, ezzel szemben a jobboldali 58b cellás henger a 86 házban levő vízszintes 61 vezetékben állítható módon elhelyezett 59 csapágyban van csapágyazva. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 4
