192290. lajstromszámú szabadalom • Eljárás ömleszhető anyagok beállítható arányú összekeverésére, valamint szerkezeti elrendezés az eljárás foganatosításához
1 2 ..192 290 A találmány tárgya eljárás ömleszthető anyagok beállítható arányú összekeverésére, amelynek során az egyes összekeverendő anyagokat rendre egyegy legalább közelítőleg folyamatos üzemű adagolóberendezéssel bemért részarányokban az adago- 5 lóberendezésekből szabadeséssel egy szállítószalagra ürítik, valamint szerkezeti elrendezés az eljárás foganatosításához. Ismeretes, hogy különböző fajsúlyú és/vagy különböző szemcseszerkezetű anyagok előre mégha- 10 tározott keverési arányú összekeverése nem akkor jelent gondot, mikor a keverék összmennyisége előre megadott mennyiségű kiindulási anyagot tartalmaz, hanem amikor a keveréknek lehetőség szerint egyenletes elosztású, a keverési aránynak megfelelő 15 mennyiségű kiindulási anyagot kell tartalmazni úgy, hogy viszonylag csekély részmennyiségnél is a kívánt keverési arány fennálljon és/vagy ha a keverés többé vagy kevésbé folyamatos művelet szerint folyik le. Amennyiben sikerül legalább megközeli- 20 tőleg folyamatosan a kívánt keverési aránynak megfelelő kiindulási anyagmennyiségeket összevezetni, úgy a konstrukciós kialakításból adódóan óhatatlanul egy bizonyos távolság keletkezik az egyes alkotó elemeket adagoló berendezések ill. 25 azok kidobónyílásai között, így az egyes kiindulási anyagok egymástól térben el vannak választva. Az így elkülönített anyagokat hagyományos tölcsérszerű berendezésekben nem lehet összevezetni, mert ezek az anyagok a meglévő egymástól különböző 30 tulajdonságaik és fajsúlyúk következtében különböző és főként ellenőrizhetetlen mértékben az ilyen berendezések falaira ill. határoló felületeire ragadnának, miáltal a keverési arány megváltozna. Mechanikus keverőberendezések, mint keverődob, 35 szárnylapátos keverőmű vagy hasonlók szintén nem vezetnek eredményre, mert az összekeverendő anyagok különböző tulajdonságai folytán nem biztosítanak homogén, egynemű keveréket; ugyanakkor a keverék keverőberendezéstől a felhasználási 40 helyre való szállítása közben további, ellenőrizhetetlen keverési arány változások következnének be. A könnyebb megértés érdekében a találmány tárgyát képező problémát egy gyakorlati felhasználási példa kapcsán ismertetjük anélkül, hogy ez a 45 találmány felhasználási területét korlátozná. Ismeretes, hogy műanyag alapú anyagokat, különösen aprított műanyaghulladékot fűtött zúzóhengeres présben megfelelő hőmennyiség hozzávezetése mellett megfelelő nyomáson préseléssel kép- 50 lékenyítík, miközben a képlékeny műanyagot azonnal munkadarabbá tovább feldolgozzák, vagy granulálják. Ezzel egyidőben különféle anyagokat mint pl. kalapácsos törőben aprított műanyagtörmeléket, aprított műanyagfóliát és poralakú mű- 55 anyagot adagolhatnak pl. minőségjavítás céljából a regenerátumhoz. Ahhoz, hogy a zúzóhengeres prést elhagyó képlékeny műanyag egyenletes, homogén minősége tartható legyen, biztosítani kell a zúzóhengeres présbe 60 bekerülő különböző anyagok egyenletes keverési arányát. A prés optimális üzemvitele céljából a betáplálandó anyagot célszerű egyenletes eloszlású összefüggő, vékony rétegben a hengerekre adagolni, miáltal az anyagot a képlékeny műanyagból a 6g hengerekre vont filmréteg magával viszi és a prés őrlő zónájába továbbítja. Fennáll továbbá a probléma, hogy különböző üzemmódoknak megfelelő különböző anyagokat viszonylag vékony rétegben előre megadott keverési arányban a továbbfeldolgozás helyére kell továbbítani, és a keverési arányt ebben a rétegben is be kell tartani. A találmány célja olyan eljárás kidolgozása ömleszthető anyagok beállítható arányú összekeverésére, amelynél az összetétel kis mennyiségű alkotórészek esetén is a továbbfeldolgozásra való továbbítás helyéig fenntartható. Mivel tartályokban történő szállítás során és/vagy közbülső tárolás során a keverék szétrétegződése nem akadályozható meg, a feladat arra korlátozódik, hogy a keverést, mint a továbbfeldolgozási folyamat részét javítsuk. A kitűzött célt olyan tárgyi eljárás kialakításával és alkalmazásával érjük el, amelynek során találmányunk szerint az adagolóberendezésekből az egyes anyagokat a szállítószalag teljes szélességére kiterjedő egyenletes rétegvastagságú terítéssel ürítjük egy vízszintes síkban vezetett szállítóágú, folyamatosan hajtott szállítószalagra, majd az így képzett, általában több egymás fölötti homogén rétegvastagságú anyagkeveréket a szállítószalag ürítővégén a beállított egyenletes keverési arány megtartásával, ugyancsak szabadeséssel közvetlenül a továbbfeldolgozás helyére, különösen zúzóhengeres présbe vezetjük. A találmány szerinti eljárás célszerű kiviteli alakjai esetében az adagoló berendezések ürítésének és a szállítószalag sebességének megfelelő összehangolása esetén egy megfelelő vékony, ugyanakkor a kívánt keverési aránynak megfelelő anyagréteg képződik a szállítószalagon. Mivel a szállítószalag vízszintes síkban van vezetve, az anyagréteg elhelyezkedése a ledobás helyéig nem változik. A ledobóvégtől az anyagáram szabad eséssel kerül a továbbfeldolgozás helyére, így ott is beáll a kívánt keverési arány. Mivel az összekeverendő komponensek a szállítószalagon vékony réteget képezve vannak szétszórva, különösen egyszerűnek adódik az anyagáramot az adagoló berendezések és a ledobó vég közti szakaszon a fémszennyeződéstől megszabadítani, amely egyrészt az adagolóberendezések kopása, másrészt a műanyaghulladék szennyező anyagaként kerülhet az anyagrétegbe. E bből adódik a találmány szerinti eljárás további előnye, miszerint a szállítószalagon található anyag a fémszennyeződésektől egy mágneses fémleválasztó által elválasztható. A találmány célját képezi továbbá egy, az eljárás foganatosításához alkalmas szerkezeti elrendezés megvalósítása. A találmány szerinti szerkezeti elrendezés előnyös kiviteli alakját képezi az olyan megoldás, melynél egy vízszintes síkban az összekeverendő ömleszthető anyag továbbfeldolgozási helyéhez hozzávezetett szállítószalaghoz a szállítási irányban több egymást követő, legalább megközelítőleg folyamatosan működő adagolóberendezés van hozzárendelve úgy, hogy a róluk szabad eséssel leeső anyag megközelítőleg a szállítószalag teljes szélességében van elterítve. 2
