192226. lajstromszámú szabadalom • Nyomózsilip egy házban tömítve elrendezett forgathatóan csapágyazott kamrákkal
1 192 226 . 2 többszörösének. Egy ilyen kialakítás lehetővé teszi a kívánt nyomáskiegyenlítést a nyomózsilip nagy forgássebességeinél, miközben mindig a teljes maximális, az ilyen nyomáskiegyenlítéshez rendelkezésre álló idő használható fel. A találmány szerinti kialakítás elvileg úgy alkalmazható, hogy pótlólagos csatlakozások vannak különböző nyomásszinten tartott nyomástartályok megfelelő számával összekötve. Előnyös módon növekvő nyomásszinttel szembeni többlépcsős szállításnál legalább egy nyomáskiegyenlítővezeték vezethet egy a szállítás irányában utánkapcsolt nyomózsilip csatlakozásától egy a szállítás irányában előrekapcsolt nyomózsilip előzetes lépcsőjéhez, ill. csatlakozásához. Ily módon megvalósítható nagy nyomáskülönbségeknél egy olyan pótlólagos nyomáskiegyenlítés, amely egy egyedüli rotációs nyomózsilipnél már nem lehetséges, további, különösen szomszédos nyomózsilipek bevonása útján. Szénszárítóberendezések keretében, amelyeknél a szárítandó anyag legtöbbször atmoszférikus nyomásból egy gőznyomás alatt álló autoklávba van szállítva és egy ilyen gőznyomás alatt álló autoklávból atmoszférikus nyomás alatt levő berendezésekbe van kizsilipelve, különösen előnyösnek bizonyult egy olyan nyomózsilip, amely zsilipként legalább két, előnyösen legalább nyolc kamrával és hét, ill. nyolc, kerületi irányban elosztott csatlakozással van kialakítva. A találmányt a továbbiakban egy a mellékelt ábrán sematikusan bemutatott kiviteli példa kapcsán ismertetjük közelebbről. Az ábra egy folyamatosan üzemelő barnaszénszárítóberendezés keretén belüli, nyomózsilipek gőzkiegyenlítőrendszerét mutatja be sematikusan. Három 1, 2, 3 rotációs nyomózsilip van elrendezve. Az 1 rotációs nyomózsilippel van az atmoszférikus nyomás alatt álló anyag egy bevezetősurrantóból egy gőznyomás alatt álló 4 előmelegítődobba szállítva. A 2 rotációs nyomózsilip az anyagot ebből a gőznyomás alatt álló 4 előmelegítődobból egy az előmelegítődob gőznyomásához képest nagyobb gőznyomás alatt álló 5 szárítóberendezésbe szállítja, amely példaképpen szitadobként lehet kialakítva. A 3 rotációs nyomózsilip az anyagot végül az 5 szárítóberendezésből az atmoszférikus nyomásba vezeti ki. Az egyes nyomózsilipek a bemutatott kiviteli példában mindig kilenc kamrával, ill. cellával rendelkeznek, amelyek egy házban tömítetten, forgathatóan vannak csapágyazva. A nyomózsilipek házának kerületén egyes csatlakozások vannak elrendezve, amelyek vezetékek útján egymással, ill. az atmoszférával vagy az előmelegítődobbal össze vannak kötve. Az 1 zsilip ehhez nyolc csatlakozással rendelkezik, míg a 2 zsilip csak hat csatlakozással van ellátva, amelyek vezetékekkel vannak felszerelve. A 3 zsilip ismét nyolc csatlakozással rendelkezik, amelyek vezetékekkel vannak felszerelve. A bemutatott berendezés működése közvetlenül a zsilipkerekeknek a 6 nyíl irányában történő, azaz az óramutató járásával egyező forgásából adódik. Az 1 zsilipnél az első kamra, amely az atmoszférikus nyomás alatt levő bevezetősurrantóval egy 7 adagolóvezetékkel van összekötve, a 6 nyíl irányában történő megfelelő fordulás után egy 8 nyomáskiegyenlítővezeték csatlakozásának tartományába kerül. Az említett 8 nyomáskiegyenlítővezeték útján egy nyomáskiegyenlítés történik, miközben az 5 a kamra, amely eredetileg nyomásmentes volt, most nyomás alá kerül. Egy második 9 nyomáskiegyenlítővezeték útján ezután egy további nyomáskiegyenlítés történik, miközben a túlfolyóközeg irányát mindig a 8 és 9 nyomáskiegyenlítővezeté- 10 kekben jelölt nyilak iránya mutatja. Az ily módon újból növelt nyomás alatt levő kamra a 6 nyíl értelmében egy 10 nyomásmentesítővezeték irányába mozog, amelynek útján az utána következő 4 berendezés teljes üzemi nyomása van a kamrákba 15 bevezetve. Amikor a kamra olyan helyzetbe kerül, amelynél az anyag a 4 előmelegítődobba van kivezetve egy 11 vezeték útján, ez a kamra már teljes üzemi nyomás alatt van, úgy hogy az előmelegítődobba való kivezetést nem akadályozza szembe- 20 áramló közeg. Az anyagnak az előmelegítődobba való kivezetése után a kamra egy olyan szelvény irányába mozog, amelyhez a 9 nyomáskiegyenlítővezeték van csatlakoztatva, úgy hogy az üzemi nyomás egy része csökken. A megmaradó üzemi nyo- 25 más további része a 8 nyomáskiegyenlítővezeték útján van lecsökkentve, majd végül a megmaradó nyomás egy 12 tehermentesítővezeték útján megszüntethető az atmoszférával szemben, mielőtt a 7 vezetéken keresztül a nyomózsilip újabb feltöltése 30 megtörténik. A 2 ny omózsilipnél az 1 nyomózsilipnek megfelelő vezetékek azonos hivatkozási számokkal vannak jelölve. Ennél a nyomózsilipnél csak egy 8 nyomáskiegyenlítő vezeték van elrendezve. Mivel 35 mind az előmelegítődob, mind az utána következő 5 szárítóberendezés gőznyomás alatt állnak, itt nem következik be gőzveszteség, úgy hogy egyszeri nyomáskiegvenlítés elegendő az energiaegyensúly megbomlása nélkül. 40 A3 kivezetőzsilipnél a 8 és 9 nyomáskiegyenlítővezetékek útján történő nyomáskiegyenlítésen túlmenően egy 13 vezetéken keresztül is történik nyomáskiegvenlítés az előmelegítődobban levő nyomáshoz képest. Mivel a 3 kivezetőzsilipnél a kiveze- 45 tés atmoszférikus nyomásba történik, a kamra nyomáskiegyenlítése a 11 kivezetővezetékhez való csatlakozás előtt nem szükséges, mivel a megmaradó nyomás és a kivezetendő anyag áramlásiránya azonos irányban kifelé vezet. Szembeáramló közeg, 50 amely akadályozhatná a kivezetést, itt nem lép fel. A rotációs zsilipek folyamatos fordulatszámon kb. 60% töltésfokkal üzemeltethetők. Az áthaladási ráta növelése vagy csökkentése az egyes 1, 2, ill. 3 rotációs nyomózsilipek forgássebességeinek szink- 55 ron vezérlésével vagy szabályozásával történhet. A gyakorlatban bebizonyosodott, hogy az ábrán bemutatott elrendezésnél 25-50 bar-os nyomáskülönbségek minden további nélkül leküzdhetők, anélkül, hogy ez a rotációs nyomózsilipek túlterhe- 60 léséhez vezetne. A lehetséges nagy nyomáskülönbségek ellenére fenntarthatok a rotációs nyomózsilipek cellás kerekeinek szokásos csapágyazási konstrukciói, mivel az egyes cellák és cellás kerekek mechanikai terhelése a nyomózsilipek hagyományos 65 3
