192209. lajstromszámú szabadalom • Öntészeti fényeskarbon képző anyag
T 192 209 2 dés kezdetben mérséklődik és időben elhúzódik. A találmány szerinti kompozícióban tehát a bitumen termikus bomlásának jellege lényegében azonos a kőszénliszt bomlásának jellegével. E felismerés alapján a találmány szerint oly módon állítunk elő szénhidrogén alapú öntészeti fényeskarbon-képző anyagot, hogy 30-90 tömegrész legalább 200 *C lobbanáspontú kőolajszármazékot 70—10 tömegrész legalább 80% tisztaságú szilícíumdioxid porral és adott esetben 1-10 tömegrész leticinnel keverünk össze, és a keveréket homogenizáljuk. Legalább 200 'C lobbanáspontú kőolajszármazékként előnyösen bitument használunk őrlemény vagy oldat alakjában. Használhatunk azonban más kőolajszármazékot, így például fenolos kőolajextraktumot is. Szilíciumdioxid porként - mint fent említettük - legelőnyösebb a szilícium vagy ferroszilícium ívfényes gyártásakor képződő gőzök kondenzátumát, az úgynevezett szállóport használni. A kompozíció jobb eloszlatása végett adott esetben előnyös íehet az említett összetevőkhöz 1-10 tömegrész leticint adni, amely mint ipari melléktermék könnyen hozzáférhető' felületaktív anyag. A fényeskarbon-képző anyagot a komponensek összekeverésével és alapos homogenizálásával készítjük el, és a szokásos módon, de a korábban ismert fényeskarbon-képző adalékoknál kisebb arányban adjuk hozzá a formázókeverékhez. A találmány szerinti fényeskarbon-képző anyag nemcsak önmagában, hanem a hagyományos kőszénliszt őrleménnyel kombinálva is használható az öntészeti gyakorlatban. Ez esetben célszerűen úgy alkalmazzuk, hogy meghatározzuk a kőszénliszt őrlemény fényeskarbon tartalmát, és a felhasználási követelmények által megkívánt kiegészítésnek megfelelő mennyiségben hozzákeverjük a találmány szerinti fényeskarbon-képző anyagot. A homogén keverék a továbbiakban ugyanúgy alkalmazható', mint a találmány szerinti fényeskarbonképző anyag önmagában. A találmány lényegét, anélkül, hogy az oltalom körét ezzel korlátoznánk, az alábbi példákkal szemléltetjük. 1. példa Ferroszilícium-gyártásból (Zagyvarónai ötvőzetgyár) származó 70 tömegrész légszáraz szállóport zárt rendszerű keverőbe (Lődige gyártmányú Turbomischer) töltünk. Hozzáadunk 30 tömegrész őrölt bitument. A két komponenst egyenletesen összekeverjük. Az így kapott por halmazállapotú anyagot 1,0-2,0 tömeg %-ban a formázókeverékbe adagoltuk. Ily módon - az öntvények felületi minőségének összevetése alapján - 3,5-4,5 tömeg% kőszénliszttel azonos fényeskarbon-képző hatást értünk el. 2. példa 10 tömegrész szállóport zárt keverőbe töltünk. Ráöntünk 150 tömegrész 60% szárazanyag-tartalmú bitumen oldatot. Intenzív keveréssel a port eloszlatjuk a bitumen oldatban. Méz sűrűségű (Ford B 8 kifolyási idő 40 °C-on: 90 sec) folyadékot kapunk, amelyből 0,5-1,2 tömeg% a formázókeverékben 3,5-4,5 tömeg% kőszénliszttel azonos fényeskarbon-képző hatást biztosít. 3. példa 20 tömegrész szállóport zárt keverőbe töltünk. Hozzáöntünk 100 tömegrész 80% szárazanyagtartalmú bitumen oldatot. A port intenzív keveréssel egyenletesen összekeverjük a bitumen oldattal. Sűrűn folyó masszát (Ford B 8 kifolyási idő 40 “C-on: 470 sec) kapunk, amely 0,4-1,1 tömeg% arányban a formázókeverékbe adagolva 3,5-4,5 tömeg % kőszénliszttel azonos fényeskarbonképzést biztosít. 4. példa 50 tömegrész szállóport zárt keverőbe töltünk. Hozzáadunk 50 tömegrész őrölt bitument, és az egészet intenzív keveréssel homogenizáljuk. A kapott anyagot 1,5-3,0 tömeg%-ban a homokkeveréshez adagoljuk. Ekkor 3,5-4,5 tömeg% kőszénliszttel azonos fényeskarbon-képzést tapasztalhatunk. 5. példa 75 tömegrész fenolos kőolaj-extraktumot, amelynek lobbanáspontja 250-280 °C, zárt keverőbe töltünk be. Hozzáadunk 15 tömegrész ferroszilícium gyártásból származó szállóport, és addig keverjük, míg homogén keveréket kapunk. Ezután hozzáadunk 10 tömegrész leticint, és a keveréket homogenizáljuk. A kapott anyag 0,75-1,3 tömeg% arányban homok-keverékhez adagolva 4-4,5 tömeg % kőszénliszttel azonos fériyeskarbon-képzö hatást fejtett ki. 6. példa * Az 1. példa szerinti összetételű fényeskarbonképző anyagot 1 : 1 tömegarányban összekeveijük dorogi szénőrleménnyel, amelynek fényeskarbontartalma 4,1 tömeg%. A keveréket homogenizáljuk. . A kapott keveréket 1,5% tömegarányban adtuk a formázóanyaghoz. Ekkor olyan fényeskarbonképző hatást értünk el, amely 3,5-4,0 tömeg% 9% fényeskarbon-tartalmú kőszénliszt hatásával volt egyenértékű. Szabadalmi igénypontok 1. Ásványolaj származékot és porózus hőálló szervetlen anyagot tartalmazó öntészeti fényeskarbon-képző anyag, azzal jellemezve, hogy 30-90 tö5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 3
