192198. lajstromszámú szabadalom • Tűzött textilkelme flórjellegű kikészítő hatásokkal
1 192 198 2 gek, valamint szálhurkok és szálvégek keverékéből áll. Amellett, hogy a szálbunda szálai az alap kelme szintetikus selyemanyagába behatolnak, azt átjárják aszerint, hogy egy- vagy kétoldalún történik a szálbunda hozzávezetése, és hogy egy vagy két oldalon történik a tűnemezelés, bolyhos jellegű felülettel rendelkező tűzött textil kelme képződik. A tűzés, a selyem és a szál célirányos - többek között a textil fizikai tulajdonságainak szempontjából megfelelő -, megválasztásával, a szálasanyagok színének kiválasztásával, különböző betűzési mélységgel, tűzéssűrűséggel, tűalakkal, tűsdeszka vezetéssel, különböző mintázási hatások valósíthatók meg a flórmagasságában, körülhatárolásában, színében és különböző optikai és használati tulajdonságokban. A felsőruházati célú textilkelmék esési tulajdonságait meg kell őrizni. A találmány szerint szintetikus selyemből álló fonalrendszerből indulunk ki, a szálbunda 1 deniernél finomabb elemiszálakkal rendelkező bikomponensü selyemből és/vagy 15 deniernél finomabb elemi szálakkal rendelkező, terjedelmesített poliészterselyemből vagy bikomponens selyemből, aminek a szálbundában 1 deniernél finomabb elemi szálai vannak és/vagy nagyzsugorodású poliészterszálakból vagy bikomponens selyemből, aminek a szálbundában 1 deniernél finomabb elemi szálai vannak és/vagy nagyrugalmasságú szintetikus selyemből áll. A tűzött textil kelme egyik oldalán előnyösen szálbundamaradék van, szálbunda Alámentjeiből származó bikomponens szálhányadból és/vagy elemi szálakból álló fóliaszál hányadból, amelyek a fonalrendszerből azon keresztülhatolva kinyúlnak. Négyzetcentiméterenként 200-1500 betűzési helyen, ismert tűnemezelő berendezés hornyolt tűi a betűzés helyén, a tűk beszúrási irányában a fonalrendszerben lévő selyem elemi szálakat és/vagy zsugorodó poliészterszálakat, a szálbundamaradék szálaival egyetemben a fonalrendszeren át kihúzzák és flórrá, azaz bolyhtakaróvá alakítják. Ez a flór, illetve bolyhos felület a kelmének a szálbundamaradékkal szembenfekvő oldalán van és annak felszínét befedi. A flór tehát selyemhurkokból, selyemszálvégekből és szálakból álló keverék. A szálbundamaradék a tűzött textilkelme egyik vagy mindkét oldalán, az alatta fekvő fonalrendszerhez olyan szálakkal kapcsolódik, amelyek eredetileg a szálbundában voltak és most belenyúlnak a fonalrendszer alkotta kelmébe, ahhoz szilárdan kötődnek. Ez a szálbundamaradék növeli a felület stabilitását, különösen abban az esetben, ha a szálbunda szálrendszerében a hordozókelméből kiszabadult elemi szálak vannak jelen. A szálbundamaradék egy- vagy kétoldalán közvetlenül érintkezik a szálrendszerrel. A szálrendszerből- származó, nagyrugalmasságú és zsugorodó elemi szálakból álló eltolódott szakadt szálvégek és hurkok a flórban rövidebbek, mint az egyéb selyem szálvégek és selyemhurkok, ha a hornyolt tűk azonos mélységig hatolnak be. A célnak megfelelően megválasztott tűzési hatásokkal a horgas vagy hornyolt tűk beszúrási mélységének változtatásával és a tűknek a tűdeszkákon meghatározott minta szerinti elrendezésével magas-mély díszítő hatások érhetők el, amelyek barkás, vadbőrszerű utánzatot adnak. A bőrszerű fogást az ismert poliuretán-oldattal történő impregnálás adja a tűzött textilkelmének. A találmány szerinti tűzött textilkelme előnye az eddig ismert ruházati célú anyagokhoz képest az, hogy nagytermelékenységü gyártási eljárásokkal például ha az alapkelmét nagyátmérőjű körkötögépen állítjuk elő, a tűzést is nagysebességű tűnemezelő géppel valósítjuk meg - kevés élőmunka ráfordítással rugalmasan mintázható, a textil kelméktől eltérő szerkezetű és hatású ruházati kelméi állíthatunk elő, igen gazdaságosan. Példák A találmányt részletesebben a példák kapcsán ismertetjük. A flórszerű (bolyhos) felületű textilkelmét a következőképpen állítjuk elő: 1. Nagyátmérőjű körkötött kelme Kétfalas jacquard nagyátmérőjű körkötött kelmére, aminek körülbelül 190 g/m2 a kiindulási súlya és ami hamissodrással terjedelmesített, 11 tex finomságú, legkevesebb 30 elemiszálból álló poliészter selyemből készült, többszörös tűzéssel olyan bikomponens szálakból álló szálbundát tűzünk, amelyben 1 den-nél finomabb poliészter elemi szálak vannak; a kelme felületi tömege 252 g/m2. A textilkelme fonák oldalán, max. 500 db/cm2 beszúrással a homyos tűk részben diametrális szúrási irányában a szálbunda úgy van rátűzve, hogy a textilkelme adott oldalán csak olyan mennyiségű szálbunda maradjon, ami az eredeti szálbunda felületi tömegének mintegy 5—10%-át teszi ki. A bikomponens szálhányad fennmaradó része a textilkelme fonalrendszerébe épül be és több mint 40%ban a szembenlévő felületből, vagyis a színoldalból, bolyhos felület formájában kiemelkedik. 2. Nagyátmérőjű körkötött kelme Többmunkaegységes gépen készült kétszínoldalas körkötött jacquard kelme fonák oldalára - amely kelme kiindulási súlya körülbelül 235 g/m2 és ami hamíssodrással terjedelmesített 16,7 tex finomságú, 32 elemi szálból álló poliészterselyemből készült - többszöri tűnemezeléssel rövid szálhoszszúságú, körülbelül 25 g/m2-es gyapjú kártolt fátyol van rátűzve, körülbelül 150 db/cm2 beszúrással, homyos tűkkel oly módon, hogy a kelme felületén az eredeti szálbunda 10-20%-át kitevő felületi tömegű szálbundamaradék van. A többi gyapjúszál a textilkelme fonalrendszerébe épül be és a szálak több mint 40%-ban a szembenlévő oldalból, a színoldalból, flórréteg illetve bolyhos felület formájában kiemelkednek. A flórréteg gyapjúból és poliészter selyemdarabkákból álló keverék. A kelme felületi tömege körülbelül 260 g/m2, kikészítése az ismert eljárások szerint történik. 3. Nagyátmérőjű körkötött kelme Többmunkaegységes gépen készült kétszínoldalas jacquard körkötött kelme fonák oldalára - amely kelme kiindulási súlya körülbelül 190 g/m2 és ami hamissodrással terjedelmesített, 11 tex 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65
