192149. lajstromszámú szabadalom • Eljárás folytonos dohánypótló fólia előállításásra
1 2 eljárás kidolgozása, amellyel a technika állásából ismert eljárások hátrányai kiküszöbölhetők, és főleg megnövelt térkitöltő képességű, nedvességgel szemben ellenálló fólia állítható elő. Ezt a feladatot olyan eljárással oldottuk meg, amely szerint növényi eredetű anyagot és/vagy dohányhulladékot - szárazanyagtartalmánál kisebb mennyiségű — kötőanyaggal és vizel összekeverünk, a maszszát nyomás alatt formázó elemek között formázzuk, a kialakított, folytonos és még nedves, 30-50 m% nedvességtartalmú fóliát legalább egy alacsonyhoz nál kisebb észterezésí fokú (és/vagy alacsony észterezési fokú és 15% feletti mértékben amidált), vízben oldódó módosított pektin oldatával vagy szuszpenziójával bevonjuk, a módosított pektint kétvegyértékű és/vagy három vegyértékű fémionokkal érin tkezte tjük és a bevont fóliát szárítva a késztermék száraz súlyára vonatkoztatva a felületen legalább 0,5 m% módosított pektint tartalmazó bevonatot alakítunk ki. A fenti módon extrudálással és/vagy hengerléssel nagy térkitöltő képességű, a nedvességgel szemben ellenálló dohányfólia gyártható. A fóüa előállításához szükséges energia mennyiség a slurry-, illetve papíreljárás esetén szükséges energia mennyiségénél sokkal kisebb, emellett a találmány szerint készített fólia füstminősége lényegesen jobb. Meglepő módon-azt tapasztaltuk, hogy ha felviszszük a viszkózus bevonóoldatot vagy -szuszpenziót a formázott, de még nem szárított, 30-50 m% nedvességtartalmú fólia felületére, szárítás után a vágott dohánypótlo fólia térkitöltő képessége csak akkor fokozódik szignifikánsan, ha a bevonóoldat vagy -szuszpenzó egy vagy több alacsony (40% alatti) észté rezési fokú módosított pektint tartalmaz, és a pektint kétvegyértékű és/vagy háromvegyértékű fémionokkal érintkeztetve vízben oldhatatlan filmet alakítunk ki a dohánypótló fólia felületén. A növelt térkitöltő képesség a dohánypótló fólia cigarettákká történő feldolgozása után is megmarad. A találmány szerinti eljárásban alkalmazható módosított pektinek észterezési foka általában 0,5 és 40% közötti érték. A nagyobb észterezési fokú pektinek jobb oldhatósága miatt a 10-40%-osan észterezett pektineket részesítjük előnyben. A kis mértékben észterezett pektinek helyett olyan pektint is alkalmazhatunk, amely kis mértékben észterezett és emellett amidált, azaz az észtercsoportok (metilészter-csoportok) egy része amidcsoportokkal van lecserélve vagypedig a még szabad karboxilcsoportok egy része amidcsoporttá van kialakítva. A G* ina fent megadott észterezési fok mellett tehát ább 15%-ig amidálva lehet, a 35—20%-ig észterezett és ennek megfelelően 15—30%-ig amidált pektineket előnyben részesítjük. Természetesen egy vagy több alacsony észterezési fokú pektin és egy vagy több amidált, kis mértékben észterezett pektin kombinációját is alkalmazhatjuk. A találmány szerinti eljárásban 10%-nál kisebb észterezési fokú pektinek is alkalmazhatók, tekintettel arra, hogy az ilyen pektinek már viszonylag kis mennyiségű kétvegyértékű és/vagy háromvegyértékű fémionokkal képeznek vízben nem oldódó, megfelelő : stabilitású filmeket. A 10%-nál kisebb észterezési fokú pektinek rosszul oldódnak vízben, ezért a bevonóoldat, illetve -szuszpenzió készítéséhez előnyösen az alkálifém3óikat, így nátrium- vagy ammóniumpektinátjaikat alkalmazzuk. Az ilyen pektinátok észterezési foka előnyösen 0,5 és 10%, különösen előnyösen 1 és 5% közötti érték. Meglepő, hogy ezzel a viszonylag egyszerű és olcsó intézkedés segítségével a nyomással dolgozó rendszerekben előállított fólia térkitöltő képessége eléri, sőt meg is haladja a papíreljárás vagy a slurry-eljárás szerint előállított fólia térkitöltő képességét, ugyanakkor a javított tulajdonságok megmaradnak a fólia gépi feldolgozása során is. Kétvegyértékű és/vagy háromvegyértékű fémionokként előnyösen kalciumionokat és/vagy magnéz umionokat és/vagy alumíniumionokat alkalmazunk. A találmány értelmében vízben nem oldódó filmmel bevont fólia térkitöltő képessége vágott állapotban mintegy 20—60%-kal nagyobb, mint az azonos módon előállított, azonos összetételű, de bevonattal el nem látott termékeké, még akkor is, ha az utóbbiakban több a kötőanyag. A bevonóoldat, illetve -szuszpenzió előnyösen 2-8 ni% mennyiségben tartalmazza a módosított pektint, Így az oldat illetve szuszpenzió alkalmazási hőmérséklet melletti viszkozitása 5000—60.000 mPa közötti é ték. A vízben oldhatatlan film képződéséhez szükséges kalcium- és/vagy magnézium- és/vagy alumíniumionokat vagy a bevonóoldatba, illetve -szuszpenzióba, vagypedig az aprított növényi eredetű anyagokhoz és/ vagy dohányhulladékhoz keverjük. Az idő előtti gélképződés megakadályozása végett az ionokat előnyösen vízben nem oldódó sóik alakjában, például CaC03 Ca3(P04)2, AIPO4, MgC03 stb. formájában adjuk a bevonóoldathoz, illetve -szuszpenzióhoz. Amennyiben az ionokat az aprított növényi eredetű anyaghoz és/vagy dohányhulladékhoz keverjük, oldható sókat, így például laktátokat, szulfátokat is alkalmazhatunk. Mindkét esetben a bevont fólia szárítása közben a kétvegyértékű, illetve háromvegyértékű ionok az oldott, módosított pektin kationjaival felcserélődnek, így képződik a vízben nem oldódó film. Az alkalmazás módjától és a bevonóanyagtól függően az ionok koncentrációja abban az esetben, ha a bevonófolyadékhoz adagoljuk, a módosított pektin mennyiségére vonatkoztatva előnyösen 0,5-20 m%, és abban az esetben, ha az aprított növényi eredetű anyaghoz és/ vagy dohányhulladékhoz adjuk, a késztermék szárazanyagsúlyára vonatkoztatva 0,5—10 m%. Az itt megadott tartományok tájékoztató jellegűek, előfordulhat, hogy a módosított pektin minőségétől függően a szükséges ionmennyiség a megadottnál kisebb vagy nagyobb. A találmányt az alábbi példákkal ismertetjük közelebbről. 1. példa őrölt dohányhulladék, nátrium-karboximetil-cellulóz (NaCMC), kalcium-karbonát és víz alaposan homogenizált zagyát háromhengeres hengerszéken fóliává hengereljük. A harmadik hengeren a fóliát kenőberendezés segítségével különböző bevonóoldatokkal bevonjuk, perforált szalagra levesszük, előszárítjuk és dobszárítóban 14-16 m% végleges víztartalomra szárítjuk. Az egyes fóliák összetételét az 1. táblázat szemlélteti. 192.149 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 3
