192140. lajstromszámú szabadalom • Berendezés műanyaglemezek, előnyösen üveszálerősítésű poliészter lemezek vágására
1 Berendezés műanyaglemezek, előnyösen üvegszálerősítésű poliészterlemezek szélezésére, darabolására. A műanyagiparban lemezek folyamatos előállításánál szinte minden esetben előforduló technológiai prohléina, hogy a lemezek két széle nem gyártható a kívánt egyenletes minőségben, ezért a lemezt a kívánt méretnél nagyobb szélességben gyártják. Az így előállított lemezt a gyártási folyamat egy következő lépésében kétoldalt a megfelelő szélességi méretre vágják. A lemezek vágására eddig általános használt módszer a következő: A vágást acélmagos vágókoronggal végzik, melynek anyag bórkarbid. A mintegy 400 mm átmérőjű 3-4 mm vastagságú korongok 40—50 m/s kerületi sebességgel vágják a lemez két oldaláról le a felesleges csíkokat. Hasonló módszert alkalmaznak lemezek keresztirányú darabolására is. Ez a szélezési technológia számos hátránnyal jár. A nagy vágási sebesség miatt a vágandó lap rezgésbe jön és a nagy sebesség miatti hanghatást még tovább növeli. A vágás közelében 90—100 dB szintű zaj keletkezik, amely az ott dolgozóknál maradandó halláskárosodát okoz. További hátránya ennek a megoldásnak az, hogy 1-3 mm vastagságú műanyag lemezből a vágótárcsa vastagságának megfelelően mintegy 4 mm széles csíkot porrá csiszol. Ez egy millió m2/év közepes gyártókapacitású berendezés esetén 8330 m2/év lemezfelület porrácsiszolását jelenti, amely 9000 kg/év környezetszennyező por keletkezését eredményezi. A por lekötésére általában a vágás körzetébe vizet juttatnak, ami további hátrányos következményekkel jár. A vágás helyén a gyártóberendezésből kilépő lemez hőmérséklete ugyanis még magas, mintegy 100-150 °C-os és a lemezre juttatott környezeti hőmérsékletű víz hatására a lemezben feszültségek, mikrorepedések keletkeznek, amely a lemez élettartamát, minőségét csökkenti. Próbálkoztak már a vágás nyíróerők hatására történő el végézésével, de mindezideig nem sikerült kiküszöbölni azt a káros jelenséget, hogy a nyílás hatására a lemez szélei berepedeztek. A berepedezés különösen káros üvegszálerősítésű poliésztedemezeknél, mert itt az üvegszálakat borító műanyagréteg megsérülésével a szál vizet tud felszívni, ami a lemez idő előtti tönkremenetelét eredményezi. Találmányunk célja a fenti hátrányok kiküszöbölése, olyan zaj és porhatású és egyéb környezetszennyeződés nélküli műanyaglemezvágási módszer kidolgozása, amely a gyártott lemez minőségét, élettartamát nem károsítja. Találmányunk kidolgozásához az a felismerés vezetett, hogy a nyíróerők megfelelő irányításával a fellépő berepedezések a hulladékba kerülő szélcsíkra korlátozható és a végtermék lemezen a repedezésmentes vágási felület biztosítható. Kísérleteink szerint,amennyiben a vágástegymással átfedésben lévő vágótárcsákkal végezzük és ezek által meghatározott támadási irány a lemezre nem mérőiéges, hanem megfelelően hegyes szögű, akkor a lemez haladási irányához képest előrébb levő tárcsa felé eső iemezrészre fog a berepedés korlátozódni. 2 Ez a vágási eljárás teljesen zaj és pormentes. Találmányunk szerinti berendezés lényege tehát az, hogy a belső vágótárcsa és az alsó vágótárcsa egymással átfedésben vannak és az általuk meghatározott támadási irány, valamint a lemez középvonala által bezárt szög 75 —85° célszerűen 79°—83^ közötti értékű. A találmányt a továbbiakban a rajz alapján ismertetjük, amelyen példakénti kiviteli alakjai láthatók. A rajzon- az 1. ábra az egyik példakénti kiviteli alak szerint berendezés vázlata oldalnézetben,- a 2. ábra az 1. ábra A-A vonal mentén vett metszete,- a 3. ábra egy másik példakénti kiviteli alak szerinti berendezés elölnézeti részlete,- a 4. ábra a 3. ábra B-B vonal mentén vett metszete. Amint az 1. ábrán látható, 10 nyíllal jelölt haladási irányú 12 lemez 14 formaadó alagúton történt áthaladása után köralakú 16 és 18 vágótárcsákkal találkozik \ 16 és 18 vágőtárcsák tengelyeit összekötő támadási irány, amelyben a 12 lemezre az erő hat nem merőleges a 12 lemez 19 középvonalára, hanem azzal hegye s-szöget zár be, Amint a 2. ábrán látható a felső 16 vágótárcsa a levágandó 22 lemezcsík felé esik. Az alsó 18 vágótárcsa 10 haladási irányhoz viszonyítva a 16 vágótárcsához képest hátrább helyezkedik el. Ennél a megoldásnál a 16 és 18 vágótárcsák nincsenek meghajtva, a 12 lemez továbbításáról más berendezések gondoskodnak. Az előrehaladó 12 lemez forgatja meg a 16 és 18 vágótárcsákat, amelyek a 22 lemezcsíkot a 12 lemezről levágják. Kísérleteink szerint, amennyiben a 16 és 18 vágótárcsák 20 támadási iránya és a 12 lemez 19 középvonala által bezárt szög 75 -85° közötti de előnyösen 79°—83° közötti, a berepedezés kizárólag a 22 lemezcsíkra fog korlátozódni, a 12 lemez szélminősége kifogástalan lesz. A 16 és 18 vágótárcsák anyag célszerűen éltartó acél, pl. C 45 minőség, átmérőjük 200 mm, 24 vágóéi 26 tengellyel bezárt szöge pedig célszerűen 75°. A ló és 18 vágótárcsák közötti átfedés célszerűen 1—2 mm. Tapasztalataink szerint a találmányunk szerint kialakított vágóberendezés teljesen hangtalanul és pormentesen működik. üvegszálas poliészterlemezek vágása esetén a 16 és 18 vágótárcsák élezés nélkül mintegy 10 000 m lemezhosszat képesek kiváló minőségben szélezni. Egy kés mintegy 8—10 alkalommal élezhető újra. A 3, ábrán látírató példakénti kiviteli alak kereszthullám profilos műanyaglemezek szélezésére alkalmas. Ez a változat egyben a 24 lemez továbbítását is elvégzi. 26 és 28 továbbító tárcsák profilja úgy van kiképezve, hogy azok a 24 lemezen továbbgördülve, annak felületével minden ponton érintkezzenek. A 26 továbbító tárcsa, valamint 30 vágótárcsa 32 hajtótengelyre vannak szerelve. A 32 hajtótengelyen található még továbbá 34 fogaskerék, valamint 36 tartószerkezet, amely 38 tengelyt rögzíti. A 38 tengelyen található a hajtást átvevő 40 fogaskerék,42 vágótárcsa, valamint a 28 továbbító tárcsa Amint a 4. ábrán látható a 30 vágótárcsa alakja a 26 és 28 továbbítótárcsákhoz hasonlóan a 24 lemez 192.140 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 2
