192137. lajstromszámú szabadalom • Vibációs szűrőberendezés
1 192.137 2- 304f sík szitaszegmens áramlás felőli éle mentén kell felszerelni úgy, hogy viszonylag folyamatos akadályt hozzanak létre-az anyagfolyamban, lényegileg a 300 s/ííiőfelnlet teljes szélességében. g A 372 felső él határozza meg az anyagösszetorlódás mélységének legfelsői méretét a 370 csillapítószerkezet áramlásirányú felületénél, mivel az anyagnak csak egy része fog folyamatosan átáramlani, a 372 felső él felett és a 370 esillapítószerkezetnek az áramlás szerinti alsó oldalán rakódik le, ezen a módon jQ folytatva a továbbhaladást a 304 sík szitaszakasz mentén. A 372 felső élnek a 304 sík szitaszakasz felülete feletti elhelyezkedési magassága előnyösen változtatható úgy, hogy a helyi keresztirányú anyagágyak mélysége, melyeket a 370 csillapítószerkezetek hoznak létre, bizonyos eljárási paraméterektől függően 15 előre megválasztható, így például a szemcsék mérete, vagy a kívánt víztelenített végtermék szerint. A 370 csillapítószerkezetek beállíthatóságát a 376 peiemekben kialakított 374 hosszúkás nyílások teszik lehetővé. A 374 hosszúkás nyílások összeigazíthatók a 378 nyílásokkal, amelyek az egyes 370 csillapítószerkezeteknek a középponttól távoleső részében vannak kialakítva, úgy bogy amikor a 370 csillapítószerkezetek helyesen vannak beszerelve, egy (nem látható) retesz/csavaranya kialakítás haladhat át azokon, ilyirtódon mereven ósszcerősítve őket egymással (lásd 9. ne ábrát). A 374 hosszúkás nyílás kialakítása lehetővé teszi azon függőleges méret szelektív beállítását, amellyel a 372 felső él kiemelkedik a 304 sík szitaszakasz fölé, úgy hogy ilymódon előre megválasztható az anyagtorlódás mélysége a 370 csillapítószerkezet áramlási irrány felőli oldalán. Célszerűen egy alkalmas elasztomer anyagból (például gumiból, neoprénből, vagy hasonlóból) lévő 380 tömítést helyezünk a 370 csillapítószerkezet 382 alsó felületére, hogy ilymódon eltömítsük az esetleges résekét, melyek a szomszédos sík szitaszegmensek között lehetnek (pl. a 304f és 304d esetén a 9. ábrán). A jelen találmány alkalmazásának előnyeit jól tneg világítják az alábbi — természetesen nem korlátozó jellegű - példa adatai. Példa Egy, a találmány szerint kialakított szűrőberendezés teljesítményét elemeztük a beépítése után egy működő szénelőkészítő üzemben Nyugat-Virginiában annak érdekében, hogy meghatározzuk azt a százalékos nedvességtartalmat, ami dtávolítódott, valamint a visszanyert szilárdanyag százalékát. A vibrációs szűrőberendezés szűrőfelíilete a találmány értelmében ISO szabvány szerinti 3/32-es Norrís-szelvényű rudakból állott, melynek betáplálás! végénél 40" (1016 mm) sugarú 60°-os ívelt szitaszakasza volt 1/2 inm-es nyílásokkal, ezt pedig 44" (1117,6 mm) hosszúságú sík szitaszakasz követte 1 5°-os lejtéssel, 1/2 mm es nyílá-Eleinzés szitanyílás (mesh) 28 48 65 100 170 200 PAN Összesen: A beadagolt iszapminták 28x0 mesh (szitanyílás-méret) szénport tartalmaztak 55,8%-os koncentrációban (azaz 44,5%-os felületi nedvességtartalommal). Két azonos mintát juttattunk be a vibrációs szűrőberendezés betáplálási végénél, s a két minta adatait átlagoltuk. Az átlagolt eredményeket tüntettük fel az alábbi táblázatban : Az előbbi táblázatban összeállított adatok alapján kiszámítottuk, hogy a szürőfelületre bejuttatott szilárdanyag 71,43%-a volt visszanyerhető (pl. annak a szénnek a százaléka, ami túlfolyásként kivezetődött a készülékből). így a vizsgálati eredmények azt mutatják, hogyha egy olyan iszapot táplálunk be, amely 28x0 mesh szitaméretű szénből áll és 44,52% felőle ti nedvességet tartalmaz, akkor a találmány szerinti vibrációs szűrőkészülék segítségével ezt a felületi nedvességet 8,12%-tól 36,4%-íg lehet csökkenteni, miköz ben a szilárdanyag-visszanyerés 71,43 százalékos Ezért a megadott példa figyelembevételével belát ható, hogy a találmány szerinti vibrációs szűrőberen dezés alkalmazásával szembetűnő előnyökhöz jutunk, ,/ Beadagolva a vibrációs szűrőre 30 B/túlfolyó termék Cl Alsó eltolyás(apró érc) % a szűössze % a szűössze % a szűössze>k kő- sített rők kösített rők kösített zött % zött % zött % 12,8 12,8 14,4 14,4 8,8 8,8 46,8 59,6 48,7 63,1 42,8 51,6 31,1 72,7 14,6 77,7 14,0 65,6 7,8 80,5 8,2 85,9 8,6 74,2 7,4 87,9 6,3 92,2 8,9 83. i 2,3 90,2 1,8 94,0 3,0 86,1 9,8 100,0 100,0 6,0 100,0 100,0 13,9 ÍÖÖ,Ö 100,0 45 50 55 60 a hagyományos szűrőberendezésekhez képest. így például normális esetben szárítókat alkalmaznak a víztelenítő berendezés után a legtöbb szénelőkészítő üzemben annak érdekében, hogy eltávolítsák a visszamaradt folyadékot a szénrészecskékről. Mivel ezen szárítók használatakor nagymennyiségű energia fogy el, ezért gazdaságossági szempontból rendkívül fontos, hogy a víztelenítési művelet során olyan sok nedvességet távolítsunk el az iszapkeverékbő], amennyit csak lehetségese így a szárítók energiaterhelése, amely a víztelenített iszaphoz igazodik, hasonlóképpen csökken. Ezért a szakemberek, akik ezen a területen dolgoznak, törekszenek a szénfeldolgozó berendezések víztelenítőképességének fejlesztésére. Ugyancsak igen fontos, hogy a maximális mértékben nyerjük vissza a kívánt méretű szénszemcséket, mivel azoknak sajátos érték ük van. Ezért a jelen találmány jelentősen fokozza a szeparáló berendezés teljesítményét, mivel a tökéletesített víztelenítési képességgel együttjár a magas visszanyerési arány a kívánt méretű szénszemcsékből, miközben minimális finom 7
