192122. lajstromszámú szabadalom • Eljárás széles hőmérsékleti tartományban alkalmazható szilárd, a szénhidrogéntermelő kutak és kútkörzetek védelmére szolgáló inhibitor kompozíciók előállítására
1 2 diamint és 14,4 tömegrész dietilén-triamint (B) 100 °C-on reagáltatunk és a vizet desztillációval eltávolítottuk, majd a hőmérsékletet folyamatosan 280 °C-ig emeltük, vákuum és gázpárna alkalmazása mellett. A reakciót 5 órán keresztül végeztük. Ezt követően 15 tömegrész mikrokristályos paraffint (C) és 15 tömegrész diciklohexil-ammónium-nitritet (D) adtunk a reakcióelegyhez és az egészet homogenizáltuk. Ily módon 60±5 °C-os cseppenéspontú inhibitorkeveréket állítottunk elő, melyből a fentiekkel megegyezően állítottuk elő a rudakat. A laboratóiumban mért védőképesség 100 °C-on 90% volt. 5. példa 10.8 tömegrész etilén-diamint és 42,2 tömegrész sztearinsavat az 1. példában leírtak szerint reagáltattunk, majd 280 °C-on történt melegítés után hozzáadtunk 32 tömegrész l-hidroxi-etil-l,l-difoszfonsavat (op.: 105 °C, móltömeg: 224) és az anyagot homogenizáltuk. A nyert inhibitorkeverék cseppenéspontja 75±10°C. 6. példa 10.8 tömegrész etilén-diamint és 42,2 tömegrész szterinsavat 100 °C-on reagáltattunk és a képződött vizet desztillációval eltávolítottuk, majd a reakcióelegy hőmérsékletet 280 °C-ig emeltük. (A reakcióidő 5—7 óra). Ezt követően 7 tömegrész petrolátumot és 10 tömegrész diciklohexil-ammónium-nitritet és 30 tömegrész 1-hidroxi-etil-l ,1-difoszfonsavat (op.: 105 °C, móltömeg 224) adtunk a reakcióelegyhez, majd homogenizáltuk, majd rudakat öntöttünk belőle. A nyert inhibitorkeverék cseppenéspontja 80±5 °C. termék a korróziógátláson túlmenően a vízkó'kiválást is megakadályozza. 7. példa 10.8 tömegrész etilén-diamint és 42,2 tömegrész sztearinsavat 100 °C-on reagáltatunk, majd a képződött vizet ledesztilláltuk és az elegy hőmérsékletét 280 °C-ra emeltük és a reakciót inert gázpárna alkalmazásával 5 óra alatt fejeztük be. Ezt követően 14 tömegrész mikrokristályos paraffint és 3 tömegrész diciklohexil-ammónium-nitritet adtunk a reakcióelegyhez és homogenizáltuk. Végül 12 tömegrész ammónium-hidrogén-szulfitot (Fs.: 1,46 g/cm3) és 18 tömegrész cetil-piridinium-kloridot (móltömeg: 358, op.: 83—85 °C) adagoltunk és az anyagot ismételten homogenizáltuk, végül rudakba öntöttük. Olyan korróziógátló, oxigénmegkötő és emulzióbontó hatású inhibitorkeveréket kaptunk, melynek cseppenéspontja 80±5 °C. 8. példa 28.8 tömegrész dietilén-triamint és 66,2 tömegrész sztearinsavat az 1. példában leírtak szerint reagáltattunk 8 órán át, majd 10 tömegrész petrolátumot, 3 tömegrész diciklohexil-ammónium-nitritet és 4 tömegrész paraformaldehidet (formaldehidtartalom: min. 99%, op.: 165 °C) adtunk a reakcióelegyhez és a fentiek szerint formába öntöttük. A 100±5 °C cseppenéspontú korróziógátló inhibitorkeverék baktericid hatást is mutat. rajz nélkül Az első üzemi kísérletek során a nagy agresszivitású deszki kutaknál (inhibitormentes korróziósebesség: 4,5 mm/év, a gáz 5 tf% COj-t tartalmaz) az inhibitormentes üzemeltetésnél kimutatható 120-1260 mg/1 yastartalmat sikerült 36 mg/1 értékre csökkenteni. Méréseink tehát az inhibitor üzemi hatékonyságát jól bizonyították. Mind a nyolc példánkra vonatkozik, hogy célszerűen 0,5-1 méteres rudakat használunk a kutak kezelésére, úgy hogy kb. 5—20 kg inhibitorkeveréket számítunk 1 millió m3 gázra a kút aggresszivitásától függően. Az első mérési adatok birtokában többnyire pontosítani szükséges az adagolásokat. Szabadalmi igénypontok 1. Eljárás 40—120 °C hőmérsékleti tartományban alkalmazható szilárd, a szénhidrogéntermelő kutak és kútkörzeti csővezetékek és szerelvények védelmére szolgáló inhibitor-kompozíciók előállítására, azzal jellemezve, hogy 25-80 tömegrész 12-18 szénatomszámú telített és/vagy telítetlen karbonsavclegyet 5—30 tömegrész etilén-diaminnal és/vagy dirtílén-triaminnal 100 °C-on reagáltatunk, majd a hőmérsékletet 280 °C-ra emeljük és ezen a szintet tartjuk 5—8 óra hosszat, majd ezt követően hozzáadunk 2—40 tömegrész, legfeljebb 20% olajtartalmú petrolátumot vagy szilárd mikrokristályos paraffint és végül 2-20 tömegrész diciklohexil-ammónium-nitritet, ezt követően a keveréket homogenizáljuk, majd rúdalakba öntjük. (Elsőbbsége: 1983.1.12.) 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a karbonsavak és az etilén-diamin és/vagy dietilén-triamin reakcióját vákuumban vagy inert gázpárna alatt fejezzük be. (Elsőbbség: 1983. 1.12.) 3. Eljárás 40—120 °C hőmérsékleti tartományban alkalmazható szilárd, a szénhidrogénatermelő kutak és kútkörzeti csővezetékek és szerelvények védelmére szolgáló inhibitor-kompozíciók előállítására, azzal jellemezve, hogy 25—80 tömegrész 12—18 szénatomszámú telített és/vagy telítetlen zsírsav(ak)at 5—30 tömegrész etilén-diaminnal és/vagy dietilén-triaminnal 100 °C-on reagáltatunk, majd a hőmérsékletet 280 °C-ra emeljük és ezen a szinten tartjuk 4-8 óra hosszat, ezt követően hozzáadunk 5—40 tömegrész petrolátumot vagy szilárd mikrokristályos paraffint és/vagy 3—35 tömegrész vízkőgátló-, emulzióbontó, oxigénmegkötő és baktericid anyagot és adott esetben 1—15 tömegrész diciklohexil-ammónium-nitritet. (Elsőbbség: 1986. VII. 16.) 4. A 3. igénypont szerinti eljárás,azzal jellemezve, hogy vízkőgátlóként szerves foszfonsavakat, célszerűen l-hidroxi-etil-l,l-difoszfonsavat használunk. (Elsőbbség: 1986. VU. 16.) 5. A 3. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve , hogy baktericid anyagként paraformaldehidet használunk. (Elsőbbség: 1986. VII. 16.) Kiadja: Országos Találmányi Hivatal Felelős kiadó: Himer Zoltán o.v. KÓDEX 192.122 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 4
