192118. lajstromszámú szabadalom • Eljárás bagy viszkozitású öntőkeverékből lévő tárgyak folyamatos öntésére és csúszóöntéshez való öntőforma
1 192.118 2 vágva. Az elvágás menti elmozdulási síkok az egész 1 tárgyon keresztül párhuzamosak. A 2 lapoknak egymáshoz viszonyított ismételt elcsúszása az 1 tárgy falainak nyomásával együtt létrehozza a tömörödési. A nagy viszkozitású betonkeveréket úgy helyezzük nyomás alá, hogy például az öntőfonna fedelét benyomjuk az öntőformába és ezáltal rányomjuk az öntőformában levő betonkeverékre. Természetesen a 2. ábra csak szemléltetés céljaira szolgál, amely a betonkeverékben a tömörítés közbeni folyamatot kívánja érzékeltetni. A gyakorlatban az öntőforma oldalfalai tömörítő mozgásuk közben is síkok maradnak, ezért feltételezzük, hogy a 2 lapok vastagsága közel nulla, vagy legalább is ehhez közeli nagyságú. Ennek ellenére a tömöríteni kívánt 1 tárgy egészében a betonkeverék hatásos "nyírásnak" van alávetve. A 3. és 4. ábra a találmány szerinti öntőformának egy olyan példaképpeni kiviteli alakját szemlélteti, amely nagyméretű betontárgyak vagy hasonló elemek helyszínen való öntésére és a nagy viszkozitású betonkeverék tömörítésére használható. A 3 öntőformának álló 6 és 7 oldalfalai, 8 feneke és egy vízszintes 9 fedele van, amely utóbbi hengerből és dugattyúból álló 12 munkahenger segítségével függőleges irányban mozgatható. A 3 öntőforma 8 fenekének síkjában a 3 öntőforma 4 és 5 falait vízszintes 10 és 11 tengelyek elfordíthatóan tartják. A 3 öntőforma 4 és 5 falai a felső részükön 14 és 15 csuklós kötések révén 13 kötőrúdlioz vannak erősítve. A 13 kötőrúd külső vége vízszintes hengerből és dugattyúból álló 16 munkahengerhez csatlakozik, amely a 13 kötőrúdon keresztül létrehozza a 3 öntőforma elfordítható 4 és 5 falainak szinkronizált ide-oda mozgását, elfordulását. így a 16 munkahenger a 13 kötőrúd segítségével a 4 és 5 falakat a 10 és 11 tengelyek körül elfordítja olyan úton, amilyet a 4. ábrán szaggatott vonalakkal feltüntetett két szélső helyzet között fut be, így amikor a betontárgyat öntjük, akkor a 3 öntőformába nagy viszkozitású betonkeveréket töltünk és a betöltött betonkeveréket felülről nyomás alá helyezzük azáltal, hogy az öntőforma 9 fedelét a hengerből és dugattyúból álló 12 munkahenger révén lefelé nyomjuk. Ezáltal a nagy viszkozitású betonkeverék a 3 öntőformában mechanikusan nyomás alá kerül. Ezt követően a nagy viszkozitású betonkeverék elmozdulási síkjaiban ismételten ide-oda való elmozdulásokat hozunk létre azáltal, hogy a két szemben levő 4 és 5 falat a 16 munkahenger és a 13 kötőrúd segítségével a 10 és 11 tengelyek körül szinkronban, mindig azonos irányokba, együtt fordítjuk el. A 12 munkahenger a 3 öntőfonna 9 fedelét egyenletes erővel nyomja, miközben a tömöríteni kívánt betonkeverékben körülbelül 0,5-1 bar nyomás jön létre. Miután a beton tárgyat kellő mértékben tömörítettük, a beton olyan szilárd, hogy az öntött tárgy az ismertetett tömörítési folyamat befejezése után közvetlenül eltávolítható a 3 öntőformából. Az előbbiek során a betonkeverék feldolgozását olyan esetre vonatkoztatva ismertettük, amelynél az öntőforma áll és alakja egészében azonos a tárgy alakjával, Csúszóöntésnél az eljárás lényegében azonos, de természetesen az öntőkeverék elmozdulási síkjai merőlegesek az öntésalap hosszirányára, és csúszóöntésnél egymás után következő több öntőkeveréket tömörítő térrész is van. Amikor csúszóöntéssel hosszú tárgyat állítunk elő, akkor az öntőforma 34 feneke több száz méter hoszszú is lehet. Az öntőgép a 34 fenék mentén, ennek egyik végétől a másikvégéíg mozog, miközben a beton tárgyat, illetve betonkeveréket alakítjuk és tömörítjük. A csúszóöntéses öntőformát részben a 34 fenék képezi, amely mentén az öntőgép oldalfali érintkeznek az ontőkverékkel. A tárgy vagy tárgyak hosszirányú 36 merevítői a 34 fenék teljes hosszán folyamatosan nyúlnak el. Az öntőgép a 34 fenéken 67 sínek mentén mozog és a síneken 66 kerekek tartják. Az öntőgépnek 65 keretteste, a csúszóöntéses 33 öntő formának 38 és 39 oldalfalai, 37 fedele, az öntőforma 38 és 39 olfalfali 40-43 és 50-53 falrészeinek mozgását vezérlő, hengerből és dugattyúból álló 60-63 munkahengere, valamint a csúszóöntéses 33 öntőformához tartozó 64 betápláló szerkezete van. A csúszóöntéses 33 öntőforma kibocsátó végénél levő párhuzamos 44 és 54 falrészek előtt, az öntővonalon belül olyan 40-43 és 50-53 falrészek vannak, amelyek egy mához vagy megfelelő részeikhez illeszkednek, páronként helyezkednek el, .ás a síkjaikban levő, lényegében függőleges 45-49 és 55-59 tengelyek körül páronként mindig ugyanabban az irányban fordíthatók el. A csúszóöntéses 33 öntőforma 40 -43 és 50-53 falrészeinek 61-63 munkahengerekkel történő elforditása révén párhuzmos, ismételt ide-oda való elmozgásokat lehet létrehozni a 33 öntőforma oldalfalaihoz viszonyítva előre haladó 35 betonkeverékben. Ezek az elmozdulások egymással párhuzamos, a hosszirányára merőleges síkokban jönnek létre a 35 betonkeverékben. Például amint a 8. cs 9. ábrákból kitűnik, a 63 munkahenger és az. ehhez erősített 68 tartó révén keresztirányú mozgást lehet átvinni a 48 cs 58 tengelyekre, valamint a 42,43, 52, 53 falrészekre A 61, 61 és 62 munkahengerek 68 tartókon keresztül ugyanúgy kapcsolódnak a 33 öntőforma falaiban levő megfelelő tengelyekhez, mint a 63 munkahengerrel kapcsolatban ismertettük. Amikor csűszóöntést végzünk, akkor a 64 betápláló szerkezet segítségével nagy viszkozitású betonkeveréket juttatunk a csúszóöntéses 33 öntőforma 38 és 39 oldalfalai között a 34 fenékre. A csúszóöntéses 33 öntőforma 37 fedele a 33 öntőforma előrehaladási iráryában lefelé és hátrafelé enyhén lejt, minek eredményeként a 33 öntőformában levő nagy viszkozitású betonkeverék a 37 fedél ésjvagy a 64 betápláló szerkezet révén mechanikusan nyomás alá helyezhető. Amikor a csúszóöntéses 33 öntőforma 40—43 és 50-53 falrészei középhelyzeteikből elmozdulnak, akkor a falrészek közötti betonra úgy hatnak, hogy a betonrészecskék egymáshoz viszonyítva elcsúsznak. A betonrészecskék elcsúszásának az a következménye, hogy ezek egymással szoros érintkezésbekerülnek és a levegő a részecskék közötti terekből eltávozik. A találmány szerinti csúszóöntéses eljárásnak fontos jellemzője, hogy a nagy viszkozitású 35 betonkeverék tömörödése kettőnél több térben jön létre. E terek az öntési folyamat során a tárgy hosszirányában vannak eltolva. A tömörítő mozgás az öntés kezdeti szakaszában a legnagyobb, azaz az első szakaszon belül, és a tömörítő mozgás az öntés vége felé csökken, úgyhogy az utolsó szakaszban, azaz a 43 és 53 falrészek, mint utolsó tömörítő pár között a tömörítő mozgás megközelítően egyenlő a tömörített nyers beton "rugalmas" nyúlóképességével, A tömörítő mozgást mindé t tárgynál tízszer vagy százszor ismételtetjük. A csúszóöntéses 33 öntőforma első tömörítő tere, szakasza belsejében, azaz az első pármozgatható falrészen belül a legnagyobb a falrészek oldalirányú elmodulása és előnyösen olyan, hogy e falrész párt 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 3
