192114. lajstromszámú szabadalom • Közepes 320-450 N/mm négyzeten, szakítószilárságú korróziónak gokozottan ellenálló oldható alumínium kötőelemek, előnyösen csavarok és gyártási eljárásuk
1 192.114 edzéssel, amit egy kalibráló húzás követ a csavargyártás kiinduló méretére. A kisebb átmérőjű csavarokhoz — elsősorban termelékenységi okokból — sajtolt -húzott alapanyagból célszerű kiindulni. A húzást a sajtolást követő 24 órán belül végezzül el, ekkor a közbenső lágyítást nem kell alkalmazni. Amennyiben a húzás 24 órán belül nem történt meg, húzás előtt a normál technológia szerinti lágyítást alkalmazzuk. Húzás után az anyagot kemencében edzzük. Az edzés előnyösen vízben történik 460—480 C°-ról 0,5—1 óra hőntartással. Az, hogy milyen méretből állítjuk elő sajtolás-húzással az alpanyagot, elsősorban gazdasági kérdés, műszaki szempontból előtérbe kell helyezni a sajtolás — prés mellett edzést, ugyanis a húzás és külön edzés károsítja a szövetszerkezetet, ami a tulajdonságok kismértékű romlásához vezethet. A reverziós hőkezelés alatt 140—250 C° között a szobahőmérsékletű GP-zónák 1 percen belül feloldódnak, közeb'tőleg visszaáll az edzés során kialakult szilárd oldat, és ezzel visszatér az anyag jobb alakíthatósága is. A reverziós hőkezelést közvetlenül a fejzömítés előtt, célszerűen az automata elé beépített folyamatos hőkezelő berendezéssel lehet megvalósítani. Az így hőkezelt anyag közvetlenül az automatába kerül, ahol a fejzömítés elvégezhető. A fejzömítés után a mángorlásra, vagy menetvágásra kerül sor, amelyek közül az előbbit a hevertetési időn belül kell elvégezni, ami 24 óra. (A mai korszerű gépek a fejzömítést és menet kialakítást már egyetlen zárt gyártási folyamatban végzik.) A kész csavar háromlépcsős öregkő hőkezelést kap ami 5—7 napos szobahőmérsékleti hevertetésből, 100 °C-os 8—24 órás stabilizáló és 140°C, 8—24 órás öregítési hőkezelésből áll. Ez az edzés, reverziós hőkezelés, csavaralakítás, öregítés sorrend biztosítja, hogy a csavarok az utólagos edzés elmaradása miatt nem deformálódnak, megmarad a sajtolt-húzott szövetszerkezet, ami a korrózióállóságot javítja, az edzés utáni menetmángorlás lehetővé teszi, hogy a mángorolt felület felkeményedjen, így ne rágódjon be amellett, hogy a nemesített orsótest szívós marad. Ugyanakkor a csavarok hőkezelése egyszerűbbé válik - így elvégezhető bármilyen csavargyártó üzemben. A reverziós hőkezelés berendezése egyszerű, nem igényel nagy pontosságot. Végezetül a felhasználó területek egy részénél nincs szükség utólagos felületkezelésre. A találmány szerint gyártott kötőelemek nagy előnye, hogy igen jó korrózióállósággal, oldható kötéssel közepes 320-450 N/mm3 szilárdsággal rendelkeznek és ugyanakkor előállításuk egyszerű és gazdaságos. A találmány szerinti kötőelem gyártást részletesen kiviteli példákon az alábbiakban mutatjuk be. 1. példa Legyártandó MB-as csavarorsó, amelynek szakítószilárdsága Rm = 420-450 N/mm3, technikai folyáshatára Rpo 2 * 370—390 N/mm3, nyúlása As ■ 12— 15%. A gyártás során tömeg%-ban kifejezve 5,2% Zn, 1,6% Mg, 0,15% Zr, 0,45% Mn, 0,3% Cu, 0,05% Ti, 0,20% Si, 0,30% Fe ötvözőanyagot tartalmazó AlZn Mg ötvözet félfolyamatos öntéssel öntött, 480 C°-on 16 órás hőntartással homogenizált tuskójából kiindulva, préseléssel tekercsalakban feltekercselt 7,2 mm átmérőjű drótból utólag a csavar méretére 7,05 mm-re kabbráló húzással húzott 480 C° hőmérsékletről prés 2 mellett edzett drótot állítunk elő alapanyagként. A gyárból való kiszállítás után a csavargyártó üzemben közvetlenül a megmunkálási műveletek előtt a tekercsben lévő drótot befűzzük; a zömítés előtti darabolásra szolgáló gépbe. A befűzés úgy történik, hogy a tekercsről lecsévéló'dő drót a megmunkálógépbe való belépés előtt 250 C° hőmérsékletre hevítő közvetlen elektromos fűtésű gyors hőkezelő berendezésen hídadjon keresztül, oly módon vezetve, hogy abban mintegy 0,5 percig tartózkodjék. A hőkezelő berendezésben játszódik k a megmunkálásra kerülő alapanyag reverziós hőkezelése. A darabolás, illetve a fejzömítés elvégzése ismert módon az automata célgépen történik, ezt követi ugyancsak ismert módon a mángorlás vagy menethengerlés. Az alakítás befejezése után a kialakított csavarokat öregítés céljából 5-7 napig hevertetjük 10—30 C° szobahőmérsékleten. Ezt követően a csavarokat 12 órán át 100 C° hőmérsékleten tartjuk, majd ezt követi egy újabb 140 C° hőmérsékletű 16 órás öregítés. 2. példa Legyártandó M4-es kereszthomyos csavarorsó, amelynek szakítószilárdsága Rm = 380-390 mm3, technikai folyáshaiára Rpo 2 = 330—350 N/mm3, nyúlása A5=12-16%. Az 1. példához hasonlóan ez esetben is félfolyama-' tos tuskoöntéssel öntött, 480 C° hőmérsékleten 16 órás hőntartással homogenizált AIZnMg alumíniumötvözetű tuskóból indulunk ki, amelynek ötvözői tömeg%-ban kifejezve az alábbiak: 4,4% Zn, 1,1% Mg, 0,12% Zr, 0,15% Mn, 0,10% Cu, 0,05% Ti, 0,20% Si, 0,30% Fe. A homogenizált tuskóból sajtolással ismert eljárással feltekercselt 6 mm átmérőjű drótot sajtolunk. Ezt a drótot 24 órán belül három lépcsőben 3,46 mm átmérőre húzzuk. Az edzést 460 Ctf hőmérsékleten 1 órás hőntartás után vízben végezzük. Az így elkészített alpanyagot a csavargyártó üzembe kiszállítva és a drótot az automata gépbe befűzve, azt közvetlenül a megmunkálás előtt a dróthuzalnak 180 C° hőmérsékletű olajfurdős max. 2 percig tartó átvezetésével, - reverziós hőkezelésnek vétjük alá. Az ezt követő alakítási munkálatok elvégzése után a már legyártott csavarorsókat 5-7 napig 1Q--3Û C° szobahőmérsékleten hevertetjük, majd 100 Cr hőmérsékleten 12 órán át, ezt követően pedig 140 C°-on 16 órán át öregjtjük. 3. példa Legyártandó M12 csavarorsó, amely eloxálható minőségű és amelynek szakítószilárdsága Rm = 320-330 N/mm3, technikai folyáshatára Rpo 2 = 280- 290 N/ mm3, nyúlása As * 14—17%. Ennél a kiviteli példánál olyan félfolyamatos öntéssel öntött tuskóból indulunk ki, amelynek AIZnMg alumíniumötvözete az alábbi tömeg%-ban kifejezett ötvözőkből áll: 3,8% Zn, 0,8%Mg, 0,07%Zr, 0,2% Cu max. 0,05% Mn, 0,1% Sí, 030% Fe, 0,05% Ti. 470 C° hőmérsékleten 12 órá hőntartással homogenizálás után tekercselt formában, ismert módon 12 mm átmérőjű drótot préselünk, a huzalt prés mellett edzzük majd azt kalibráló húzással a csavar méretére 11,68 mm átmérőre húzzuk. A kiszállítás után, a már ismerteti módon befűzzük a gépbe úgy, hogy az egész tekercs 140 C°-os olajfürdőből, melyben 5 petcig tartózkodik, csévélődik le és kerül a csavargyártó gépbe. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 3
