192101. lajstromszámú szabadalom • Freonkorrózió-, ütés, és hidegálló, valamint csökkentett égethetőségű polisztirol alapó kompozíció
1 2 193-101 4. táblázat Vizsgálat Hőmér- Egység séklet °C 4 tömeg% SB butadiénsztirol blokk-polimert artalmazó polisztirol 4 példa szerinti keverék Ütvehajlító szilárdság hornyolt, kis-20 kJ/m2 2,0 4,1 méretű Charpy próbatesten (DIN 53.453) 0 2,0 4,8 A 24 órán át acetonban tárolt minták RESC értéke a DIN 53.453. sz. szabvány szerinti vizsgálat alapján 23 0,49 0,82 A 24 órán át Freon 12 gőztérben tá- 23 rolt, majd 24 órán át pihentetett minták RESC értéke a DÍN 53.455. sz. szabvány szerinti vizsgálatokban kapott szakadási nyúlás értékek alapján 0,37 0,76 Oxigén-index ASTM D 2863 % 17,7 18,9 Füstképződés viszonyított érték ASTM D 2843 % 100 90 5. példa (mesterkeverék) Kétcsigás, egy irányba forgó, illeszkedőszámyú keverőextruderen az alábbi összetételű előkeveréket készítettünk: 10 tömeg% homopolisztirol (jellemzői azonosak a 4. példabelivel) 70 tömeg% (SB)4X típusú butadiénfsztirol alapú hőre lágyuló elasztomer (jellemzői azonosak a 3. példabelivel) 15 tömeg% SBS típusú butadién/sztirol alapú blokk kopolimer (Mn=2,6xl04, Mw=4,6xl04, blokk formában lévő polisztirol hányad 27 tömeg%) 4,5 tömeg% NaX molekulaszita, 0,5 tömeg% kalcium-sztearát. A fenti előkeveréket — granulátum formában — 10 tömeg%-os mennyiségben adalékoltuk extrüziós típusú ütésálló polisztirolhoz, majd az így kapott keveréket — dobkeverőben való előhomogenizálást követően - egycsigás, szélesrésű extruderen lemez félkésztermékké dolgoztuk fel. A lemezből készített próbatestek —60 °C-ön mért ütvehajlító szilárdsága (DIN 53.453, hornyolt próbatest) mintegy kétszerese volt a kiindulási ütésálló polisztirolének, oxigén-indexe 1,2%-kal haladta meg a kiindulási ütésálló polisztirolét, A lemezből kivágott próbatesteket a Din 53.449. sz. szabvány szerint 0,12 mrn-es golyótúlméret mellett mechanikai feszültség alá helyeztük, majd 24 óráig n-hexánban, ill. Freon Il-ben tároltuk. A tárolást követően mértük a minták szakadási nyúlásértékét és ezt a normál klímában tárolt minták hasonló jellemzőjére vonatkoztattuk (Resc)- Az eredmények alapján azt'kaptuk, hogy az 5. példa szerinti kompozíció hexánkorrózióállósága 30%-kal, freonkorrózió-állósága pedig mintegy 50%-kal volt nagyobb a kiindulási ütésálló polisztirolénál. 30 A fentiekkel gyakorlatilag megegyező eredményeket kaptunk akkor is, ha az 5. példa szerinti kompozíciót magán a feldolgozógépen — tehát e(őkeverék készítése nélkül — állítottuk elő. A lemez félkésztermékből hőformázott hűtőgép belső kamrák ejtőtömeges módszerrel —20 °C-on 35 mért ütésállósága 70-80%-kal haladta meg a kiindulási ütésálló polisztirolból készülteket. SZABADALMI IGÉNYPONTOK 1. Freonkorrózió-, ütés- és hidegálló, valamint 40 csökkentett éghetőségű, 0—15 tömeg% égésgátló, 0—2 tömeg% felületaktív anyagot tartalmazó polisztirol alapú kompozíció, azzal jellemezve, hogy 50-98 tömeg%, célszerűen 80-97 tömeg%, .j- 3.104-2.105 átlag móltömegű polisztirol homopoli-0 mert és/vagy ütésálló polisztirolt, 0,02—15 tömeg%, célszerűen 0,02—10 tömeg%, 0,43 nm-nél nagyobb pórusméretű — adott esetben magnézium-, antimon-, kobalt-ionokat tartalmazó - zeolitot, továbbá 2—18 tömeg%, célszerűen 2,5-10 tömeg%, sztirol/butadién 50 alapú, 3.104 —2.105 átlag móltömegű blokk-polimert tartalmaz. 2. Az 1. igénypont szerinti kompozíció, azzal jellemezve, hogy a sztirol-butadién blokk-polimerben a blokk-formában lévő sztirol hányad legalább 25 tömeg%. rajz nélkül Kiadja : Országos Találmányi Hivatal Felelős kiadó: Himer Zoltán o.v. KÓDEX 6
