191989. lajstromszámú szabadalom • Többalkotós ötvözet wolfrám-tartalmú acélok előállításához
6 191989 7 volfrám és molibdén tartalmú hulladék 175 kg Acélhulladék 85 kg FeCr affiné (72 tömegX Cr) 100 kg FeV (80 tömegX V) 40 kg CaSi (30 tömegX Ca) 15 kg Az acélhulladék és a ferrokróm beolvadása után, az oldódás mértékének megfelelően, folyamatosan adagoltuk a WMo-es hulladékot, majd az elegy többi részét. A teljes beolvadás után az ötvözetet lecsapoltuk. A gyártott ötvözet összetétele: w, Mo, Cr, tömegX V, Ca, 21.56 20.82 13.26 7.71 1.12 A kapott ötvözetet 25-50 mm szemnagyságra törtük. Sűrüségérték: 10,2. Az ötvözet felhasználásával az alábbi acélgyártási betétet állítottuk össze: R6-OS gyorsacél hulladék 5700 kg 91-es golyóscsapágy hulladék 3000 kg WMoCrVCa ötvözet 950 kg Az acél csapolási hőmérséklete 1588 °C. Az ötvözet gyorsan oldódott az acélfürdőben. Az acél VI tartalma 5.80 tömegX Az acél Mo tartalma 4.81 tömeg% Az acél V tartalma 1.35 tömegX A W hasznosulás 97.30 tömegX A Mo hasznosulás 98.10 tömegX A V hasznosulás 89.60 tömegX 5. példa Nikkel és volf ram tartalmú hulladékok felhasználásával a következő betétet állítottuk össze és olvasztottuk meg indukciós kemencében: WMo-es tisztítási hulladék 150 kg (51 tömegX W) Ni-es akkumulátor hulladék 140 kg (22 tömeg% Ni) Akkumulátor lemez hulladék 50 kg FeCr affiné (72 tömegX Cr) 50 kg Kalciumszilicid 10 kg (30 tömegX Ca) Az akkumulátorlemez hulladék és a FeCr beolvasztása után kapott krómos vasolvadékba, az oldódás mértékének megfelelően, adagoltuk a betét többi részét, majd a teljes, beolvadás után az ötvözetet lecsapoltuk. Az ötvözet relativ sűrűsége: 10,3. A csapolt ötvözet összetétele: w, Mo, Ni, tömegX Cr, Ca, 18.85 12.36 7.69 8.10 0.65 Az ötvözetet volf ram tartalmú CrNi-i hőálló acél gyártásához használtuk fel. 6. példa Volfram, kobalt éB krómtartalmú gyorsacél hulladék, volfram tartalmú tisztítási hulladék felhasználásával az alábbi betétet állítottuk össze és olvasztottuk meg indukciós kemencében: Gyorsacél hulladék 250 kg FeW tisztítási hulladék 30 kg Alumínium nyiradék 50 kg FeMo (75 tömegX Mo) 30 kg Magnézium tartalmú hulladék 10 kg A kemencében először a gyorsacél hulladékot olvasztottuk be, majd ezután folyamatosan adagoltuk a betét többi részét. A teljes beolvadás után az ötvözetet lecsapoltuk. A csapolt ötvözet összetétele: w, Mo, Co, Cr, Al, tömegX Mg, Ca, 12.8 5.1 5.1 5.8 11.2 1.1 0.8 Az ötvözetet 25-50 mm-es szemnagyságra törtük pofástöró segítségével. Az ötvözet relatív sűrűsége: 8.7. A találmány szerinti többalkotós ötvözettel gazdaságosabban állíthatunk elő volfrám tartalmú acélokat, főként gyrosacélokat, mivel egyrészt a jobb, gyorsabb oldódás miatt az adag-idők a felére rövidülnek, másrészt a kisebb leégési veszteség miatt csökken az értékes ötvözőanyag felhasználás, nő a fémkihozatal, növelhető a gyártási biztonság is. Ám nemcsak a gyártás gazdaságossága javul, hanem jobb lesz a termék minősége is, mivel az ötvözök a kisebb sűrűség-értékek miatt egyenletesebben oszlanak el az acélban. Javítja még a gazdaságosságot az is, hogy találmány szerinti többalkotós ötvözet fémtartalmú hulladékokból is előállítható. SZABADALMI IGÉNYPONTOK 1. Többalkotós ötvözet volfrámtartalmú acélok előállításához azzal jellemezve, hogy a vas mellett főalkotóként együttesen 15-50 tömegX volfrámot és molibdént, 5-25 tömegX krómot és/vagy alimíniumot, 0,5-5 tömegX egy vagy több alkáliföldfémet, továbbá adott esetben 5-25 tömegX kobaltot és/vagy 1-10 tömegX vanádiumot és/vagy nikkelt, valamint 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65
