191898. lajstromszámú szabadalom • Előhívópor, szelénhengeres fotoelektromos elven működő másológépekhez
191 898 A receptúrákban megnevezett egyes komponenseket az alábbiakban részletesen ismertetjük. 1. Epoxigyanta Epiklórhidrin-dián bázisú, szobahőmérsékleten szilárd gyanta. Epoxiekvivalense 700-4000 közötti, előnyösen 800-2000, folyáspontja (Kotier) 65-110 °C, előnyösen 70-95 °C, Tg-jc (DSC) 53-85 °C, előnyösen 58-70 °C. A fenti követelményeket több kereskedelmi forgalomban lévő gyanta is kielégíti. Említhető például: Araldit GT 7004, Araldit GT 7097, Araldit GT 6084, Araldit GT 6099, Chemoplex 016 010 stb. Az epoxigyanta típusa (epoxiekvivalens) alapvetően befolyásolja az előhívópor tulajdonságait. Elsősorban a rendszer Tg-jére és Tf-jére hat, de kisebb mértékben megváltoztatja az előhívópor elektrosztatikus feltöltődé~ét is. A gyanta mennyisége a kész előhívóporokban 60-87 ömeg% között változhat. 2. Poliészter A telített poliésztergyanták közül azok. amelyek a karboxil-funkcióscsoportot 35—90, előnyösen 60—80 avszámmal jellemezhető mennyiségben tartalmazzák és Tg-jük (DSC) 55-65 °C között van. Jellemző képviselők például: URALAC P 2127, Crylcoat 314, Crylcoat 329. A poliészter mennyiségének növelése kismértékben változtatja a Tg-t, nagyobb mennyiségű poliészter mel]ett jelentősebb az cpoxi-poliésztcr reakció. Az elektrosztatikus feltöltődést tekintve a poliészter az epoxihoz viszonyítva pozitív (bár a hordozóhoz képest ez is negatív), így arányváltoztatásuk hat az előhívópor elektrosztatikus feltöltődésére is. A poliészter'gyanta mennyisége a kész előhívóporon bA,ül: 2—12 tömeg%. 3. Terülésjavitók 5. Pigment Korom: Szemcsemérete: 10—100 nm, előnyösen 15— 30 nm; fajlagos felület: 50-500 m2/g, előnyösen: 70— 5 ’ 50 m2/g. (Például: Spezialschwarz 4, Printex 400). Alkalmazható koncentráció: 7-17 tömeg%. A leírásban említett, kereskedelmi forgalomban levő ermékek gyártói: 10 15 ARALDIT Chemoplex URALAC BYK-LP-5018 Spezialschwartz 4 Printex 400 Crylcoat Craywallac Resin XD 2775- CIBA-GEIGY Co.- PEVDI- SC ADÓ GmbH- BYK-Mallincrodt GmbH- DEGUSSA GmbH- UCB SA- Cray Valley Prod. Ltd.- CIBA-GEIGY Co. 20 Az 1. táblázatban közölt receptúrák alapján készített előhívóporok Tg-je 52 és 82 °C közötti, míg a Tf 80 és 115 °C között van. A találmány szerinti előhívópor előnyei az alábbiakban foglalhatók össze. 25 - Az epoxigyanta és karboxilfunkciós poliészter között a hőfixálás alatt lejátszódó reakció javítja a kész másolat mechanikai tulajdonságait a kizárólag csak epoxigyantát, vagy epoxigyantát és nem reaktív adalékot tartalmazó rendszerekhez viszonyítva; 30 — A gyanták kis átlagmóltömege következtében a nagyrugalmas állapot hőmérséklet-tartománya leszűkül, így a kezelhetőséghez, tárolhatósághoz szükséges magas Tg mellett a rendszerek alacsony, a hőfixálás szempontjából kiváló Tf-fel rendelkeznek. Ez a tulajdonság külö- 35 nősen a kisméretű, asztali másológépeknél értékes, ahol a készülék hűthetősége és energiatakarékossági okok miatt kisebb futóteljesítményeket (fixálás) építenek be (I—VI. receptúrák), de előállíthatok előhívóporok azokhoz a berendezésekhez is, amelyeknél konstrukciós okokból a 40 poradagoló részen magasabb (50 °C körüli) üzemi hőmérsékletek alakulnak ki (például VII. receptűra). A folyási tulajdonságok javítása érdekében kerülnek a rendszerbe. 3A Hidrogénezett ricinusolaj, lágyulási (olvadási) intervalluma (DSC) 45-80 °C között (például Craywallac SF). 3B Epoxigyantába kb. 10 tömeg%-nyi mennyiségben bevitt akrilátgyanta (például Resin XD 2775). Mindkét terülésjavító csökkenti a Tg-t és a Tf-t. Jó folyóképességű, kevesebb pigmentet tartalmazó keveréknél elhagyhatók. Koncentrációk: 0-3,9 tömeg% (Craywallac SF) 0-14,0 tömeg% (Resin XD 2775). 4. Tapadáscsökkentő Polisziloxán Si02 hordozón (például LP 5018 BYK). Keverékkészítési segédanyag (0-1,5 tömeg%). Az 1. táblázatban megadott receptúrák alapján az alábbiak szerint állítjuk elő az előhívóport. Az előállítási eljárás — a homogenizálási hőmérséklet kivételével — minden esetben azonos, így a teljes folyamatot a VI. re- 50 ceptúra elkészítésével mutatjuk be. Ugyanakkor a 2. táblázatban összefoglaljuk a hét receptúránál alkalmazott homogenizálási hőmérsékleteket és az előállított előhívóporok tulajdonságait. (i) A következő sorrendben az alábbi anyagmennyisé- 55 geket mérjük össze. 76.0 g Araldit GT 7097 2,3 g URALAC P 2127 0,6 g Craywallac SF 14.0 g Resin XD 2775 60 0,1 g LP 5018 7,0 g Spezialschwarz 4 (ii) Az elegyet laboratóriumi késes őrlőben szobahőmérsékleten előőröljük és előhomogenizáljuk. 4
