191806. lajstromszámú szabadalom • Eljárás polivinilklorid frmázómasszák stabilizálására és az eljáráshoz alkalmas stabilizálószer
1 2 likát, amorf Na20 : A1203 : Si02 =1 :1 : 2 mól Az N formázómasszát a találmány szerinti eljárással stabilizáltuk. Az M és az 0—0 formázómaszszák összetétele összehasonlításul szolgált, amelyeket az n) nátrium-alumíniuni-szilikát elhagyása vagy kicserélése útján kaptuk. Az M-S formázómasszákat a megadott módon vizsgáltuk és megállapítottuk azok „statikus hőstabilitását”. A kapott eredményeket az 5. táblázatban foglaljuk össze. 5. táblázat Formázó massza-4—» o ö N kezdeti szín Stabilitás megszűnése (perc) M —fehér 45 N n/NaA fehér 90 O o/NaX gyengén 45 sárga P p/NaY fehér 45 Q q/KA fehér 60 R r/CaAfehér 60 S s/Na amorf fehér 60 4. példa Egy gyorsan forgó keverőben 100 töniegrész PVC-szuszpenziót (Kérték 65) 4,65 tömegrész alábbi összetételű stabilizátor-eleggyel (tr = tömegrész) formázómasszává alakítunk: 20 tr szintetikus, nem-aktivált Na-zeolit, NaA tí-10 tr kalcium-sztearát, 3 tr cink-sztearát 3 tr pentaeritrit-sztearinsav-parciális észter (mólarány 1 : l,5,OHZ212) 3 tr (2-etilhexil-tioglikolát) 7,5 tr paraffin, op.: 71°C A formázómassza feldolgozásánál kétcsigás CM 55 extrudert alkalmaztunk. Ennek az extrudernek a technikai adatai a következők: csigaátmérő: 55/110 mm hatásos hossz: 1050 mm elrendezés: kónuszos/kapcsolódó forgásirány: ellentétes 5,3 mm falvastagságú és 110 mm külső átmérőjű PVC-csövek előállításánál a következő előírások szerint dolgoztunk: henger: 885/170/135°C bemenet: 140°C fej: 190/190°C fuvóka: 200 ’c tüske: 190°C mag: 140°C motorfordulatszám: 2000 ford/perc csigafordulatszám: 35 ford/perc motorterhelés: 42—45% Teljesen feltöltött csigák kitöltés: 157 kg/óra Ey módon fehér és karamella közötti csöveket kaptunk. 5. példa Stabilizátorkompozíciót állítottunk elő a követ kező alkotórészekből (tr = tömegrész): 10 tr szintetikus, nem-aktivált Na-zeolit, NaA típus, Na-,0 : Al-,0^ : SiO-, =0,99 :1 :1,83, 20,9s%H20, z j z 2 tr kalcium-sztearát, 4 tr cink-oktoát, 20 tr pentaeritrit-sztearinsav-észter (mólarány: 1 : 1,5, OHszám 212), 4 tr (2-etil-liexil)-tiogIikolát, 10 tr (2-etil-hexiI)-tioglikoIát, 10 tr adipinsav-pentaeritrit -sztearinsav-észter (mólarány 6 : 7 :16, OH-szám 2), (sorszám: 10) 80 tr epoxidált szójaolaj (epoxidszárn) 6,3) 92 töniegrész PVC-szuszpenziót (K érték 60), 8 tömegrész metakiilát-butadién sztirol-gyantát és 7 tömegrész fenti stabilizátor-kompozíciót gyorsforgású keverőben szabadon ömlő, szárazon keverhető anyaggá dolgozunk fel, amelyet ezt követően extrudáló-fúvókészülékben (liengerátmérő 40 mm, viszonylagos csigahossz 20 D) 290 ml űrtartalom palackokká dolgozunk fel. Állandó feldolgozási körülmények között ez a PVC-formázómassza átlátszó, sima és csillogó felületű, valamint nagy ütőszilárdságú palackokat adott. 6. példa Stabilizátor-kompozíciót készítettünk a következő alkotórészekből (tr = tömegrész): 10 tr szintetikus, nemaktivált Na-zeolit, NaA típus: Na20 : Al20? : Si02 = 0,99 : 1 : 1,83, 20 t% h2o, 6 tr Kalcium-sztearát, 6 tr cink-sztearát, 24 tr pentaeritrit-sztearát (mólarány 1 :1,5) 6 tr (2-etil-hexil)-tiogliko!át 10 tr adipinsav-pentaeritrit-sztearinsav-észter (mólarány 6:7:16, OH-szám 2, sorszám: 10), 3 tr a-fenil-indol 40 tr epoxidált szójaolaj (epoxidszárn 6,3), 100 tömegrész PVC-szuszpenziót (K-érték 60) és 7,35 tömegrész fenti stabilizátor-kompozíciót gyorsforgású keverőben formázómasszává dolgozunk fel. Ezt a formázómasszát 450x200 mm méretűlaboratóriumi hengeren 170°C hengerhőmérséklet és 12,5 ford/perc hengerelési sebesség mellett egyenletes menetben szokásos módon lágyítjuk, és 0,5 mm vastag áttetsző fóliává hengereljük. A kapott fólia sima és csillogó felületű. 7. példa Gyorsforgású keverőben 100 tömegrész PVC- szuszpenziót (K-érték 65) 4,65 tömegrész, alábbi összetételű stabilizátoreleggyel formázómasszává alakítunk (tr = tömegrész): 20 tr szintetikus, nemaktivált Na-zeolít, NaA típus, Na20 : A1203 : Si02 = 0,99 :1 :1,83, 20,9% H20, 10 tr kalcium-sztearát, 3 tr cink-sztearát, 2 tr glicerin-sztearinsav-parciális észter (mólarány 1 : 1,5) 1 tr trimetilol-propán, 3 tr etilén-glikol-monotioglikolát, 7,5 tr paraffin, op.: 71°C A formázómassza feldolgozásához CM 55 kétcsigás extrudert használtunk. Az extruder technikai adatai a következők: csigaátmérő: 55/100 mm hatásos hossz: 1050 mm 191 806 c. W 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 7
