191769. lajstromszámú szabadalom • Szemcseszóró berendezés és ilyen berendezéshez tartozó adagolócsap
1 2 A találmány általából szemcseszóró berendezésre, elsősorban homokfúvó berendezésre vonatkozik, mely alkalmas öntött vagy sajtolt tárgyak tisztítására, felületük fényesitésére és több más célra. Az ismert homokfúvó berendezések működésének alapgondolata, hogy légsűrítő (kompresszor) által előállított nagynyomású levegő segítségével homokot fuvatnak a munkadarabra. Ennek lehetővé tételére a sűrített levegő adagolócsap segítségével szabályozható mennyiségű homokot ragad magával és azt a munkadarabra szólja. Az ismert berendezések egyik hátránya, hogy az adagolócsap és a csővezeték gyakran eldugul, a munkát emiatt nem lehet folytatni és az adagolócsapot nehézkes kézi munkával kell megtisztítani. E hátrány megszüntetésére a találmány értelmében egyrészt az a felismerés vezetett, hogy páralecsapódás folytán a homok nedvesedik és ez dugulást okoz, másrészt pedig az ismert és szemcsefúvásnál használt csapok egymáshoz súrlódó fémrészei közé homok kerül ami a dugulást előmozdítja és ezek a részek gyorsan kopnak A hátrányok megszüntetésére a találmány értelmében egyrészt a légsűrítő által termelt meleg levegőt vezetjük a csapba, vagyis meleg levegővel fuvatunk, másrészt az adagolást egy összenyomható, rugalmas falú szemcsevezető csővel létesítjük. Azáltal, hogy a légsűrítő által termelt levegőt nem engedjük kihűlni a munkavégzés előtt, hanem forrón vezetjük az adagolócsapba, az egész rendszer szárítjuk és melegen tartjuk és így a páralecsapódást valamint az ezzel járó dugulást elkerüljük; ha pedig mégis, más okból kifolyólag dugulás jön létre, csak az említett gumicső szűkítését kell megszüntetni, vagyis annak teljes keresztmetszetét kell visszaállítani (ami csak néhány másodpercet vesz igénybe) és ekkor a levegő nyomása a homokot átfújja, a dugulást megszünteti. Ismeretes, hogy fúvatás után a homokból a kisméretű (finom porszerű) szemcséket el kell távolítani, a homok többi része viszont újból, többször is felhasználható. Ez az eltávolítás és a munkáját végzett homoknak a homoktartályba való visszajuttatása eddig csak az egészségre ártalmas, környezetszennyező, lassú munkával volt lehetséges. A találmány értelmében a lisztszerűen finom szemcséket egy légáramlat segítségével, fémszűrőn át, zártan, vagyis környezetszennyezés nélkül a szemcsefúvó szekrény mellett elhelyezett külön tartályba juttatjuk, amelyből az anyag egy porlecsapoló záskba jut és a zsákkal együtt könnyen és tisztán eltávolítható. A használható szemcséket egy szívókompresszor segítségével — ugyancsak környezeti ártalom nélkül - juttatjuk vissza a szemcsetartályba. A találmány további részleteit a csatolt rajzok kapcsán magyarázzuk meg, melyek a találmány szerinti berendezés példaképpeni kiviteli alakját vázlatosan szemléltetik. Az I. ábra a teljes berendezést mutatja, de könynyebb érthetőség kedvéért egyes részek elhagyásával. Az ábra főleg a homokfúvás műveletének megértésére alkalmas. A 2. ábra a berendezést ugyancsak egyes részek elhagyásával, de azoknak a részeknek a feltüntetésével mutatja, amelyek az 1. ábrán nem láthatók. A 2. ábra a munkáját végzett homoknak a homoktartályba való visszaszívását és a kisméretű (porszerű) szemcsék eltávolítását szemlélteti. A 3. ábra a szemcsetartályt (homoktartályt) és a hozzá tartozó adagolócsapot nagyobb léptékben szemlélteti és a 4. ábra metszet még nagyobb léptékben a 3. ábra IV-IV vonala szerint. Az 1 légsűrítő által szállított levegő a 2 vezetéken át (1. ábra) jut a 3 elosztóhoz, ahonnal a levegő egy része a 4 csőelágazáson át a 14 szemcsetartályban lévő homok (vagy más szemcsés anyag) fölé jutva azt nyomás alá helyezi, a levegő legnagyobb része pedig az 5 vezetéken át a 12 adagolócsaphoz áramlik. Tekintettel arra, hogy az 1 légsűrítő a 12 adagolócsap közvetlen közelében van, vagyis a 2 és az 5 vezetékek rövidek, a légsűrítő által szállított levegőnek nincs ideje lehűlni, az melegen érkezik a 12 adagolócsaphoz ahol ily módon páralecsapódás nem lehetséges, A „közvetlen közelében” kifejezés úgy értendő, hogy a levegő a sűrítő közelsége miatt legalább 90°-os hőmérsékleten érkezik az adagolócsaphoz. A meleg levegő a 14 szemcsetartályból lehulló homokot, az 5 és 13 vezetékeken átáramolva, a 18 fuvócsőhöz juttatja. A fúvócsövet a 6 nyíláson át egyik kezével a 22 szemcsefúvó szekrénybe nyúló dolgozó a kezében tartja, a 7 nyíláson át benyúló másik kezében pedig a munkadarabot tartja. A munkát a 8 ablakon át figyeli. A légsugár által hajtott homok a munkadarabról a lent elhelyezett 9 tölcsérbe hullik. A 22 szemcsefúvó szekrény mellett van a 10 tartály, mely a 21 szívócsonkhoz kapcsolt, a rajzon nem látható szívókompresszor hatása folytán levegőt szív be a 22 szemcsefúvó szekrénybe, annak oldalán lévő 23 nyílásokon át. Az így létesített, a 2. ábrán jelölt légáramlat megvédi a dolgozót a por-ártalomtól és a könnyű (kisméretű) szemcséket magával ragadja. A légáramlat átbukik a 20 terelőlemezen, majd pedig a 19 osztályozó szűrőn (fémszitán) át a 10 tartályba jut. A 19 osztályozó szűrő hatására a még használható nagyságú szemcsék leesnek a 9 tölcsérbe, a finom por pedig a 10 tartályba jut, amelyből all porlecsapoló zsákba kerül és ezzel együtt könnyen, az egészségére ártalmas porképződés nélkül eltávolítható. A leírt légáramlat még arra is alkalmas, hogy a 8 ablak üvegének elhomályosodását csökkentse. Ez is elősegíti és javítja a munka termelékenységét. . A fentiekből már nyilvánvaló, hogy a helyiség vagy műhely levegőjéből munka közben állandóan igen sok távozik a leírt módon all porlecsapoló zsák pórusain át, hideg időben tehát a helyiséget erősen fűteni kell. Ezt nagyon gazdaságosan érjük el azáltal, hogy az 1 légsűrítő, mint mondottuk, a berendezés többi részeihez közel van, így ugyanis kettős célt érünk el: egyrészt a termelt sűrített levegő nem hűl le munkavégzés előtt, hanem melegen kerül a 12 adagolócsapba, másrészt a légsűrítő 1A hűtője mint hőcserélő működik és állandóan fűti a helyiséget. Aránylag hosszantartó és tapasztalat szerint zavartalan munka után a 9 tölcsér megtelik. Ekkor a munkát szüneteltetjük és a szemcséket ismét környezeti ártalom nélkül a következőképpen juttatjuk vissza a 14 szemcsetartályba: a 2. ábrán látható 16 szívókompresszor (légritkító) segítségével a szemcséket a 15 csővezetékbe szívatjuk, ugyanis a 16 szívókompresszor a 17 vezeték révén a szemcsék felett vákuumot hoz létre. Így a szemcsék rövid idő alatt, zárt úton visszajutnak a 14 szemcsetartályba, vagyis 191.769 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 2
