191741. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés részleges felülrétegek felhordására
1 191.741 2 A 67 burkol ótag ezenkívül még egy - csak sematikusan ábrázolt - 69 fogaskekeket is meghajt, amely a maga részéről - adott esetben közbenső fogaskekeken át - az 52, 55 és 65 hengereket hajtja. Az 52 és 55 hengerek viszont az 51, illetve 57 hengert hajtják meg. A 45 továbbítószalagot az 51 átvezetőhengerről hajtjuk meg és egy feszítőkészülék útján a 70 feszítőrgörgő segítségével van megfeszítve. A 71 és 72 terelőgörgők a 45 továbbító szalag vezetésére szolgálnak. A 46 fémhengerhez tetszőleges perforációt alakíthatunk ki, így például lyukak, hasítékok vagy hasonlók formájában, és pedig a legkülönfélébb elrendezésben, formában és nagyságban. Az ömlesztett massza adagolását befolyásolhatjuk az ömlesztett masszát tartalmazó vezeték nyomásával; a 46 fémhenger perforációinak nagyságával; a 82 tömítőelemek közötti szélességgel, továbbá a 15 textil-alapanyag előrehaladási sebességével. A 46 fémhenger beljesejében levő 50 rétegfelhordófej végighúzódik a gép, illetve az 52 átmenőhenger szélességében, amely - mind a 73 nyü mutatja — az 51 átvezetőhengerrel alkotott hengerlési rés beállításához is vezetőhengerrel alkotott hengerlési rés beállításához is szolgál. Az 50 rétegfelhordófej gerendaként van kialakítva, amely belül üreges, és ez az üreg a 79 betáplálócsatomát, egy hasítékkal vagy egymás mellett húzódó 80 vezetőcsatomát és egy 81 beömlőkamrát tartalmaz, amely utóbbi egy torkolatot alkotó két 82 tömítőéllel van határolva, Mivel a 79 betáplálócsatoma és a 80 vezető csatom a nem nyúlik egészen a gerenda homlokoldaláig, így lényegileg csak a 81 beömlőkamrát keli oldalt tömíteni. Ez két, a homlokoldal felől betolható, a 81 beömlőkamra profiljával egyező profilrdd útján történik, amelyek egyidejűleg a 81 beömló'kamra szélességének beállítására is szolgálnak, akár úgy, hogy különböző hosszúságú profilrudat alkalmazunk, akár úgy, hogy a profilrudak eltolhatok. A profilrudak anyaga könnyen alakítható, pl. megfelelő minőségű műanyag vagy tömlő, miáltal a gerenda felhelyezésekor a perforált 46 fémhengerre a műanyagból vagy fémből készült 82 tömítőélek rásimulnak a 46 fémhenger belső falára. Ezen kívül a gerenda el van látva a gerenda teljes hosszában végignyűló 83 csatornákkal, amelyekbe fűtőelemek helyezhetők, s ezek segítségével pontosan lehet a hőmérsékletet beállítani és szabályozni. A 46 fémhengert egy különálló - nem ábrázolt - szabályozó hajtómű forgatja. Az ömlesztett massza nyomással van a belül elhelyezkedő 50 rétegfelhordófejhez vezetve, és a 82 tömítőélek által alkotott torkolaton át, valamint a 46 fémhengerben kialakított perforáción keresztül hordódik fel a 15 textil-alapanyagra. Az ömlesztett masszát egy — nem ábrázolt — készlettartályban folyékony állapotúra melegítjük fel és további hőhozzávezetés útján az 50 rétegfelhordófejig, illetve abban a hőfokszabályozás megtörténik. A 46 fémhenger külső kerületén elhelyezkedő 77 infrasugárzók révén lehet a hőmérsékletet utólag is befolyásolni. Annak érdekében, hogy az ömlesztett massza jó leválását a 46 fémhenger perforációin keresztüli kilépésekor biztosítsuk, nyomás és hőmérséklet szempontjából beállítható forrólevegőt fújunk be a 78 nyíl irányában fúvókákon át, például a 46 fémhengernek a 15 textil-alapanyagról való felemelkedési pontja környezetében. A 7. ábrán bemutatott berendezés annyiban egyszerűbb, hogy az ömlesztett maszszát csak egyféle felhordási módon lehet felvinni és a kasírozókészülék is elhagyható. A találmány alkalmazásaként hőre lágyuló ragasztószálakból font szövés nélküli kelme előállítását említjük meg, amit ezideig felhasított fóliákba készítettek, azonban csak preparált, pl. szilikonizált papírral kasírozva, s a kívánt nagyságúrakiszabható, annak érdekében, hogy a szabásnál keletkező késíiőmérséklet révén való összerag,adást megakadályozzuk. Az ismertetett rétegezési módokkal szövés nélküli kelmék állíthatók elő egyszerű módon. Az utólagos, szalagokra való szétválasztást a felhordás megszakítása révén lehet elkerülni. Ezáltal feleslegesek a drága közdarabok. Ugyanolyan hirtelen, gyorsan lehet áttérni egy másik felhordási módra, függetlenül attól, hogy megszakításos vagy folyamatos felhordási módról van szó. A 7. ábrán látható berendezés mindenek előtt textil-alapanyagoknak hőre lágyuló ragasztóval történő ragasztására szolgál, azonban felhordhatok más anyagok is, mint például merevítőanyagok. A hőre keményedé műanyagok felhordása is ugyanúgy problémamentesen elvégezhető a berendezéssel. Példa Egy textil, vagy nemtextil felületi alakzatra, pl. 120 g/m2 bundára ruházati betétekhez, 19 g/m2-es poliamiddal. egy, a 8. ábra szerinti rétegfelhordófej és egy perforált fémhenger révén 17 mesh szitaméretű elosztásban (a pontok elrendezése egy egyenlőoldalű, 60°-os szögű háromszögben) rétegeket hordunk fel azért, hogy utólag a konfekcióiparban általánosan ismert ragasztópréssel 150 °C-os hőmérsékleten, 300- -500 g/cm2 nyomással 12-15 mp-en át a felső anyaggal hátoldalról, megerősítés céljából össze lehessen ragasztani. A részleges vonatoláshoz a textil-alapanyagoknak a hőre lágyuló ragasztóval bevonatoli masszaként az alábbi vegyületeket alkalmazzák: etilén-vinilatát-kopolimerek; etilén-etilakrilát-kopolimerek; polisztirol-butadién-polisztirol-tömbpolimerek; polísztirol-izopren-polisztirol-tömbpolimerek; polietilén; polipropilén; butilizobutil- és izoprenkaucsuk-típusok; etilénpropilénkaucsuk; polivinilacetát és annak kopolimeijei, telített poliészter és kopoliészter; poliuretánok; poliamodik és kopoliamidok. Az alkalmazott hőre keményedő, pl. fenol- és krezolgyanták, valamint epoxigyanták folyékonyan kerülnek felhordásra, és a megkeményedést követően merev, nyomásálló anyagokat képeznek. A hálósodást megelőzően 60%-ig töltőanyagokat lehet hozzájuk keverni. Szabadalmi igénypontok 1. Eljárás részleges felületrétegeknek textilalapanyagokra történő felhordására, főleg a fixálóbetétes technikában alkalmazott ragasztómasszáknál, ahol folyékony hőre lágyuló vagy hőre keményedő bevonómasszát visznek fel az alapanyagra és azzal jól tapadóan összekötik, azzal jellemezve, hogy a bevonómasszát folyékony olvadékmasszaként legalább egy fúvókából(8,49) nyomás segítségével hordjuk fel a textil-alapanyagra. (Elsőbbsége: 1981. VII. 21.) 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a bevonómasszát közvetlenül, vagy közvetve, egy közbenső hordozó- például az alapanyaggal (15) mozgatott szalag (45), vagy egy 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 5
