191547. lajstromszámú szabadalom • Erősen ötvözött martenzites öregített szerszámacél és eljárás előállítására
1 191 547 2 A 15 X15 mm-es keresztmetszetű kovácsolt rudakat 850 °C-on 1 órán át ausztenitesítettük, majd nyugodt levegőn hűtöttük. Próbatest kimunkálása után 450 °C-on 3 órán át kiválásos keményítőst végeztünk. Vizsgálati eredmények: Ütőmunka: KCU = 2 mkg/cmz, keménység: 57 HRC. A különleges adalék elemeket nem tartalmazó, vákuumban nem dekarbonizált és diffúziósán nem izzított összehasonlító acél vizsgálati eredményei: Ütőmunka: KCU = 1 mkp/cm2, keménység: 57 HRC. Itt is a találmány szerint gyártott acél a szívósabb. 3. példa A 2. példában ismertetett módon olvadékot készítettünk vákuumindukciós kemencében. Az olvadékot hagyományos kokillába öntöttük, majd dermedés után diffúziós izzítást végeztünk 1250 °C-on, 2 órán át. Az így kezelt anyagot elektródává kovácsoltuk elektrosalakos átolvasztáshoz, majd elvégeztük az elektrosalakos átolvasztást az 1. példában leírt módon. A további technológiai lépések is azonosak voltak az 1. példában bemutatottakkal. Az adagelemzés szerint az acéladag kémiai összetétele a következő volt: C = 0,02% Ni = 8,7 % Co = 15,3 % Mo = 19,5 % Ti = 1,48% A1 — 0,54% S = 0,007 % P = 0,008 % Mn + Si = 0,25 % B = 0,004 % Zr = 0,06 % Ce = 0,06 % A találmány szerinti felfogásban készült anyagot melegen tudtuk alakítani, míg az összehasonlító széttört. A 15 X15 mm-es keresztmetszetű kovácsolt rudakat 875 °C-on 1 órán át ausztenitesítettük, majd ezek is nyugodt levegőn hűltek. Ezután 450 °C-on 3 órán át kiválásos keményítős következett. A rudak 65 HRC keménységűek lettek. A bemutatott példákból látható, hogy a találmány szerinti megoldás a martenzites öregített szerszám- 5 acélok minőségének további javítását teszi lehetővé, egyrészt az említett adalékanyagok beötvözésével, másrészt a diffúziós izzítás és edzés beiktatásával. Az összehasonlító vizsgálatok bebizonyították, hogy az így készült anyagok szívóssága és alakíthatósága 10 jobb az ismert maraging acélokénál. Szabadalmi igénypontok 15 1. Erősen ötvözött martenzites öregített szerszámacél, amely max. 0,03 % szenet, 9-20% nikkelt, 8-15 % kobaltot, 4-20 % molibdént, 0,3-1,6 % titánt, 0,05-0,6 % alumíniumot, max. 0,26 % mangánt és szilíciumot együttesen, max. 0,01 % foszfort, max. 0,01 % ként és a maradékban vasat tartalmaz, azzal jellemezve, hogy 30 0,002-0,006 % bort, 0,02-0,06 % cirkont és 0,03-0,15 % cériumot is tartalmaz. 35 2.'Eljárás az 1. igénypont szerinti erősen ötvözött martenzites öregített szerszámacél előállítására, amelynek során olvadékot készítünk, előnyösen vákuumos olvasztókemencében, karbonos dezoxidálást végzünk, majd tuskót, illetve elektródát öntünk, 40 azt adott esetben elektrosa lakosán átolvasztjuk és egy vagy több lépésben melegen alakítjuk, azzal jellemezve, hogy a tuskót, illetve az átolvasztott elektródát legalább a meíegalakítás utolsó lépése előtt 1250 °C hőmérsékleten, 2 órán át diffúziós 45 izzításnak vetjük alá és a melegalakítás utolsó lépése után az alakított anyagot vízben hűtjük le. Ábra nélkül Kiadja az Országos Taiáltnányi Hivatal A kiadásért felel: Himer Zoltán osztályvezető Megjelent a Műszaki Könyvkiadó gondozásában COPYLUX Nyomdaipari és Sokszorosító Kisszövetkezet
