191463. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés törékeny tárgyak törésének észlelésére
19 i 463 2 A 14. ábra egy pár oldalsó 152 görgőt mutat, amelyek egymással ellentétes irányban forgathatók abból a célból, hogy a palack 308 kupakjára csavarónyomatékot fejtsenek ki. Szükség esetén a 152 görgőket egymás felé lehet feszíteni például nem ábrázolt rugók segítségével, ily módon lehetővé válik mind radiális irányú erő, mind csavarónyomaték kifejtése. Ha csak radiális erőre van szükség, csavarónyomatékra pedig nincs, akkor a 152 görgőket rugó segítségével egymás felé feszítjük, de azonos irányban forgatjuk, nem pedig a 14. ábrán feltüntetett módon ellentétes irányban. A 15. ábra olyan módosított kiviteli alakot mutat, amelynél a 14. ábrán feltüntetett axiális erőt kifejtő 56 görgő és a radiális csavarónyomatékot kifejtő 152 görgők helyett egyetlen 153 zárófejet alkalmazunk, amelyet a 64 szíjtárcsáról 154 fogaskerekek segítségével forgatunk saját függőleges tengelye körül, ami által mind csavarónyomatékot, mind axiális erőt kifejt a 308 kupakon keresztül a 26 palackra. A 153 zárófej a 7. ábrán feltüntetett, azonban a 15. ábrán nem ábrázolt 48 karon van megtartva. A 22 szállítószalagnak nem szükséges folyamatosan mozgásban lennie, hanem lehet olyan iéptetős kivitelű is. amelynél a vizsgált tárgy az ellenőrzés folyamata alatt álló helyzetben van. Ebben az esetben pl. a 16. ábrán feltüntetett elrendezés alkalmazható, amelynél 155 tárgyat az ellenőrzfíhelyen 156 emelőszerkezet segítségével addig emelünk felfelé, míg érintkezésbe kerül egy 157 terhelőeszközzel, amelynek a korábbiakhoz hasonlóan ferde erőátadó felülete van, itt azonban ez az erőátadó felület a 155 tárggyal egytengelyű csonkakúp alakú 158 ierhelőfcliilet. A 17. ábrán a szakaszos továbbítás és álló helyzetben történő ellenőrzés elvét szemléltetjük olyan 160eJienőrzőegységgel, ahol a lineáris 22 szállítószalag helyett léptetés 161 forgóasztalt alkalmazunk, amely az itt 162 hivatkozási számmal jelölt tárgyakat körív mentén továbbítja. miközben azok a rögzített 163 vezetőpályán vannak megtartva. Ez utóbbi a 16. ábrán feltüntetetthez hasonló 157 terhelőeszköz alatt, 165 megfigyelőhelynél meg van szakítva, és itt 164 emelőszerkezet van elhelyezve. Az 5. ábra szerinti 74 kifolyócső és az ahhoz csatlakozó elemek a 165 megfigyelőhelynél vannak elrendezve, azonban az ábrán nincsenek feltüntetve. Ebben a példában a 102 jelölőkészülék helyén egy 166 kapu működik, amely meggátolja, hogy az olyan tárgyak, amelyeken hibát észlel a berendezés, 167 fogadópályára kerüljenek. Ehelyett a hibás tárgyakat 168kidobóbelyre viszi, ahol egy nem ábrázolt gyűjtőedénybe hullanak. Ha a 161 forgóasztalon több 157 terhelőeszköz van elrendezve egy hozzárendelt, ugyancsak a forgóasztalon elrendezett és a megfigyelőhely elérésekor megfelelően működtetett 164 emelőszerkezettel, nyilvánvaló, hogy a 17. ábra szerinti berendezés folyamatos (azaz nem szakaszos) működésre is alkalmas. Ebben az. esetben több vízsugár előállításához egy fix elosztócső kerül alkalmazásra. amint azt a 23. ábrán 250 hivatkozási számmal feltüntettük. A 18. ábrán a 74 kifolyócső keresztül van vezetve a 157 terhelőeszközön; ez a megoldás a 16. ábra szerinti kivitel egy módosított változata. A 18. ábrán feltüntetett. ellenőrzendő 170 tárgy üreges, és szabálytalan görbe alkotja a külső kontúrját. A vízsugarat a 170 tárgy belső felületére irányítjuk, amelynek teljes külső felületét körülfogja a 157 terhelőeszköz, a 156 emelőszerkezet cs egy 171 terhelődem. A 17] terhelőelemnek gumimembránja van, amely a membránt akotó belső, felső és alsó falakkal határolt gyűrűalakú 172 kamrába bevezetői t sűrített levegő révén radiális irányú erőt fejt ki a 170 táigy külső felületére, miközben annak kontúrjához illeszkedik. A 172 kamra leengedésével a 170 tárgy kiszabadítható. Egy niég további kiviteli alak látható a 19—21. ábrákon, ahol a 26 palackot a megfigyelőhelyre és onnan to/ább egy pár párhuzamos 180 heveder továbbítja, m közben egy második pár párhuzamos 181 heveder forgatónyomatékot fejt ki rá. A 181 hevederek egyike a palack azonos oldalán levő 180 hevederrel ellentétes innyban mozog. Egy pár, járulékosan alkalmazott 152 görgő révén csavarónyomatékot is alkalmazhatunk, áh alánosságban a 14. ábra alapján már elmondottak szerint. Mindkét pár 180 és 181 hevedert egymás felé feszíthetjük olymódon, hogy a palackra radiális R eiőket fejtsenek ki. A 22. ábrán annak a berendezésnek egy további kiviteli változata látható, amelyet az 5—9. ábrák alapján korábban már ismertettünk. A 22. ábrán a 22 szállítószalagnak 190 fogadópályája és 191 kidobópályája van. A 26 palackok közül a hibásakat egy pneumatikus 192 k lökőszerkezet, vagy a 102 jelölőkészülék helyén alkalmazott, a 96 repedésjelző készülék által működtetett (!d. 9. ábra) megfelelő terelőkar a 22 szállítószalag 191 kidobópályájára tereli. Az ellcnőrzőegységet elrendezhetjük a törékeny edények lezárására szolgáló kupakozógép részeként, úgyhogy maga a zárófej fejti ki az edényre a nyomóterheióst; ebben az esetben nincs szükség további terhelésre a repedések továbbterjedésének előidézésére. A 23., 26. és 27. ábrák szerint a 232 forgóasztalhoz több 233 zárófej tartozik, amelyek a 26 palackokon 308 kupakokat rögzítenek. A gépnek 224 emelőszerkezete van, amelynek 226 talpa 228 gumialátéttel van ellátva; a 26 palack ezen nyugszik. A 27. ábra a 94 transzduktor egy lehetséges elrendezését mutatja: a 94 transzduktor a 226 talp központi furatában van elhelyezve, ahol 230 rugó feszíti felfelé, úgyhogy a palack aljának közvetlen közelében helyezkedik el. Célszerű, ha arra alkalmas módon folyadékkapcsolatot, pl. megfelelő olajat alkalmazunk a 94 transzduktor tetején, hogy ezáltal az ultrahang rezgések itadását elősegítő kapcsolat jöjjön létre a transzduktor is a palack között. Ebből és a forgóasztalon elrendezett más érzékelőegységekből érkező kimenőjelek ezután egy nem ábrázolt többszöröző egységbe kerülnek, amely igyancsak a 232 forgóasztalon lehet elrendezve. A többszöröző egység kimenőjelei a 106 főerősítő és jelfeldolgozó egységbe (9. ábra) jutnak bármilyen erre alkalmas módon (pl. csúszógyűrű a forgóasztal főtengelyén), mimelielt a 96 repedésjelző készülék célszerűen a forgóasztaltól távolabb van felszerelve. A kupakozógépnek minden kupak rögzítésekor időimpulzust keltő eleme van, úgyhogy az észlelt törést egybe lehet vetni a megfelelő edénnyel. Előnyös azonban, ha a találmány szerinti hibajelző módszert alkalmazó kupakozógépet kiegészítjük az ultrahang rezgések vízsugaras átadási elvét alkalmazó szerkezettel. E célból a 27. ábrán feltüntetett, a palackok alatt elhelyezett érzékelők helyett a 23. ábra szerinti 250 elosztócsövet célszerű alkalmazni, amely lamináris áramlásit vízsugarat bocsát a palackra a kupakozógép minden 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 9
