191443. lajstromszámú szabadalom • Keményvakoló szigetelőhabarcs és eljárás annak előállítására
3 19 J 443 4 fajta a kereskedelemben kapható, fő jellemzője az, hogy a közönséges portlandcementnél lényegesen kevesebb alumíniumot tartalmaz. A töltőanyag szemcseméret-eloszlásának folytonosságát a dolomit-őrlemény jelenléte biztosítja, mely a megfelelő alsó értéket, szám szerint 0,005-0,4 mm-es mérettartományt adja. A durva szemcsézetű kvarchomok szemcséi közti teret a bevonatban így főként ez a komponens tölti ki. A rendszer mechanikai szilárdságát viszonylag kis mennyiségű, legfeljebb 16 tömeg%-nyi mészhidrátnak kötőanyagként történő bekeverésével növelhetjük. A száraz habarcskeveték elkészítése a porszerű alkotórészek összekeverésével történhet szilárd anyagok homogenizálására alkalmas porkeverő berendezésben. A találmánynak megfelelő módon, célszerűen ügy járunk el, hogy a 0,4—2,0 mm szemcseméret tartományú kvarchomokhoz először a porszerű, nedvességtől elzártan tárolt, csomómentes kálium-acetátot vagy nátriuin-acetátot adunk. Miután ezeket az anyagokat homogénen összekevertük, beadagoljuk a dolomitőrleményt, a mészhidrátot, és a cementet, majd ugyancsak zárt térben, a nedvesség teljes kizárásával homogenizáljuk az így összeállított keveréket. A száraz habarcskcvcrék ebben a formájában, száraz helyen, nedvességzáró csomagolásban hat hónapig tárolható minőségromlás nélkül. Közvetlenül a felhasználás előtt kell az anyagot olyan mennyiségű vízzel összekeverni, mely a kívánt sűrűséget biztosítja. Az anyagot vízzel, a víz fokozatos, lassú adagolása és állandó keverés mellett célszerű összekeverni. A keverést addig kell folytatni, míg csomómentes pépet nem kapunk. Az így elkészített vizes habarcsot egy órán belül kell felhasználni. A kémények belső bevonatának felhordásánál biztosítani kell, hogy a meglévő üregekbe, lyukakba, pórusokba mélyen bcleprésclődjön az anyag. Figyelembe véve azt, hogy egy, már meglévő kémény viszonylag szűk füstjáratának falára belülről kell a bevonatot felvinni, kellő körültekintéssel kell eljárni. A kéményt előzetesen gondosan ki kell tisztítani a lerakodott égéstermékektől. Az elkészített bevonat szilárdsági tulajdonságai megfelelnek egy igen jó minőségű falazó mészhabarcs szilárdsági követelményeinek, tapadó szilárdsága pedig felülmúlja a legjobb minőségű vakolóhabarcs tapadószilárdságát. A bevonat könnyen felveszi a nedvességet és könnyen le is tudja adni. Ennek megfelelően páradiffúziós ellenállása kicsi, a bevonat nem párazáró. Ez a tulajdonsága azért igen lényeges, hogy a lecsapódó pára ne gyűljön össze a kémény aljában. További előnye az, hogy agresszív közeg hatásának tartósan ellenáll számottevő korróziós hatás jelentkezése nélkül, és a szilárdságcsökkenése ennek megfelelően nem jelentős. A füstgázkémények üzemi hőmérsékletének megfelelő hőterhelést jól bírja, ilyen körülmények között is csaknem teljesen légzáró, és hőterhelés után is egybefüggő bevonatot alkot a kémény. Ezért a találmánynak megfelelő szigetelőhabarcs alkalmas új és régi kémények füstjáratának belső bevonására, biztosítja a rossz kémények füst- és gázzárását gáz- és olaj- és szilárd tüzelőanyag elégetése esetén egyaránt. A példákban a százalékok tömegszázalékot jelenít nek. 1. példa Összetétel: Homok 73,0% Cement 6,0%, Mészhidrát 15,0%, Dolomítőrlemény 5,0%, K-acetát 1,0%. Az így összekevert anyagból víz hozzáadásával készült habarcsot felhordva és füstnyomáspróbát elvégezve az alábbi eredményt kaptuk: 48 órás kötési és száradási idő után 8 liter/sin3 falazóanyag légveszleséget mértünk. 200 °C-os füstgázzal 2 órán keresztül végzett üzemeltetés után a légvcszlcség 11 lilcr/sm3 falazóanyag értékű volt. 500 C-os füstgázzal végzett 2 órás hőterheiési próba után 14 liter/sm3 falazóanyag légveszteséget mértünk (100 Pa belső túlnyomás esetén). 2. példa Összetétel: Homok 72,0%, Cement 6,0%, Mészhidrát 12,0%, Dolomitőrlemény 8,0%, Na-acetát 2,0%. Az így összekevert anyagból víz hozzáadásával készült habarcsot felhordva a füstnyomáspróba eredménye az alábbi: 100 Pa belső túlnyomás esetén 48 órás kötési és száradási idő után 6 liter/sm3 falazóanyag, 500 °C-os füstgázzal 2 órán keresztül végzett hőterheiési próba után pedig 13 liter/sm3 falazóanyag értékű volt a légveszlcség. 3. ellenpélda összetétel: Homok 74%, Cement 6%, Mészliidrát 15%, Dolomitőrlemény 5%, K- vagy N-acetát 0%. Az így összekevert anyagból víz hozzáadásával készüli habarcsot felhordva 100 Pa belső túlnyomás mellett, 48 órás kötési és száradási idő után 64 liter/sm3 falazóanyag, ezt követően 500 °C-os füstgázzal 2 órán keresztül végzett hőterheiési próba után pedig 92 liter/sm3 falazóanyag értékű volt a légveszlcség. Homok szemcseméret összetétele: 1—2 mm max. 10%, 0,5 — 1 mm 35%, 0,25—0,5 mm 25%, 0,125—0,25 mm 25%, 0,125 mm alatt max. 5%. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 3
