191369. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és készülék marószerszámok csavarvonal alakú keményfém éltesteinek előállítására
1 19! 369 2 a készüléknek egy, a rajzon vázolt példaképpeni kiviteli alakjával kapcsolatban ismertetjük. Az 1. ábra a találmány szerinti készülék egy példaképpeni kiviteli alakjának hosszmetszeti vázlata. A 2. ábra az 1. ábrán látható készülék belső' részének a készülék hossztengelyére merőleges, nagyított méretű vázlatos metszete. A3, ábra a készülék előnyösen műszén anyagú csapjának és az ebbe bezsugorított keményfém éltesteknek oldalnézete. Találmányunknak alapgondolata, hogy a csavarvonal alakú keményfém éltestek rejtve benne vannak egy megfelelő méretű előzsugorított, kréta állapotú keményfém csőben is. A kréta állapotú keményfém cső jól és könynyen forgácsolható, ezért a csőből a csavarvonal alakú keményfém éltestek könnyen kivághatok. Egy csőből sok csavarvonal alakú éltest vágható ki, mert a cső falának kerületi hosszából kivágás folyamán csak annyi vész kárba, amennyit az éltestek között, valamilyen vágószerszám által képzett elválasztó hornyok igényelnek. Ilyen módon már elő is állítottuk a csavarvonal alakú keményfém éltestek előzsugorított csoportját, amelyek - a végzsugorításhoz és a készre munkálásokhoz szükséges ráhagyások figyelembevételével — pontos méretűek és alakúak, homogén szerkezetűek és teljesen feszültségmentesek. A következő feladat már csak annak megoldása, hogy az előbbiek szerint előállított, előzsugorított állapotban levő csavarvonal alakú keményfém éltestek végzsugorítás folyamán ne deformálódhassanak. Ezt a feladatot a találmány szerint azáltal oldjuk meg, hogy végzsugorítás közben az éltesteket alaktartó szerkezetrésszel fogjuk össze, amely az éltestek deformálódását megakadályozza. Ilyen alaktartó szerkezetrész képezhető például azáltal, hogy az éltesteknek előzsugorított keményfém csőből való kivágása során a cső falát nem vágjuk át teljesen, hanem a cső falának belső szélén 1 mm-nél nem vastagabb falrészeket meghagyunk a szomszédos, kivágott éltestek között. Ezek a falrészek az éltesteket egymással összetartják. Az éltesteknek így összetartott csoportját porózus műszén anyagú csapra húzzuk és végzsugorítás folyamán erre torzulásmentesen rázsugorítjuk. Végzsugorítás után a porózus anyagú csapot eltávolítjuk, a végzsugorított éltestek csoportját acélcső furatába helyezzük és az éltesteket összetartó, most már fölöslegessé vált falrészeket az éltestek csoportjának furatából furatköszörű vagy szikraforgácsoló gépen eltávolítjuk. Az előbbi eljárás úgy is módosítható, hogy a porózus anyagú csap eltávolítása után ennek helyére acél anyagú csapot tolunk, majd az éltestek csoportját ezen tartva az összetartó falrészeket - előnyösen gyémánttárcsával — teljesen átvágjuk. Az eljárás további foganatosítási módjánál a csavarvonal alakú éltestek előzsugorított csőből való kivágása folyamán a cső falát teljesen keresztülvágjuk és így egymástól különálló éltesteket kapunk. A különálló, egymástól független előzsugorított éltestek végzsugorítását azután a találmány szerinti készülékben, mint alaktartó szerkezetrészben végezzük. Az 1. és 2. ábrán vázolt készüléknek porózus műszén anyagú 1 csapja van, amely csőként van kialakítva. Az 1 csap furata a végzsugorítás utáni hűtés megkönnyítésére, illetve meggyorsítására szolgál. Az 1 csap külső palástfelületébe a kerület mentén sorban egymás mellett csavarvonal alakú 2 hornyok vannak bemunkálva. A 2 hornyok csavarvonal alakja a 3 éltestek csavarvonal alakjának felel meg. A 2 hornyok középvonalai sugárirányúak és a hornyok egyik oldala az 1 csap hossztengelyére merőleges bármelyik metszetben párhuzamos a középvonallal, a másik oldala pedig a középvonallal 45°-nál kisebb szöget zár be. A 3 éltesteket a végzsugorításhoz a 2 hornyokba helyezzük. A végzsugorítás műveletének megkezdése előtt a 3 éltestek nem feküdnek be teljesen a 2 hornyokba. mint a 2. ábra jobb oldalándátható, a végzsugorítás műveletének befejezése után pedig gyakorlatilag teljesen befeküdnek, amint az 1. és 2. ábra bal oldala, valamint a 3. ábra szemlélteti. Ennek oka, hogy a végzsugorítás közben az éltestek méretei csökkennek. Még a végzsugorítás műveletének megkezdése előtt a 3 éltestek köré három vagy több, csupán az 1. ábrán föltüntetett 4 prizmát helyezünk, amelyek együtt gyakorlatilag teljesen körülfogják a 3 éltesteket és ezeknek külső felületeihez feküdnek. A 4 prizmák között a végzsugorítás megkezdése előtt egy-egy rés van, amely a végzsugorítás folyamán fokozatosan csökken, a végzsugorítás végén csaknem teljesen eltűnik. így a 4 prizmák végzsugorítás közben a 3 éltesteket kis erőkkel állandóan a 2 hornyok belseje felé szorítják. Ezt annak következtében tehetik, mert a 4 prizmák külső felületei kúposak és e kúpfelületek belül kúpos 5 külső gyűrű kúpos felületéhez illeszkednek. A végzsugorítási művelet befejezése után a készülék könnyen szétszerelhető és a kész, végzsugorított éltestek a 2 hornyokból kiemelhetők. A találmány szerinti eljárás és készülék fontosabb előnyös tulajdonságai a következők: Az éltestek olyan alak- és méretpontossággal készíthetők, mintha drága precíziós gépekkel készültek volna, noha ezek találmány szerinti előállításához csak a legegyszerűbb és legolcsóbb eszközöket alkalmazzuk. A pontosság és alakhűség nem függ a dolgozók képességeitől és pillanatnyi fizikai állapotától. A 3 éltestekben szövetszerkezeti károsodás vagy felületi hiba nem fordulhat elő. A kész éltestekben nincsenek repedést vagy töiést okozó feszültségek. A 3 éltestek olcsón, gazdaságosan és gyakorlatilag selejt nélkül készíthetők. Szabadalmi igénypontok 1. Eljárás marószerszámok csavarvonal alakú keményfém éltesteinek előállítására, amely révén a csavarvonal alakú kemény fém éltesteket a palástmaró acél alaptestbe erősíthető végleges alakra és méretre alakítjuk, azzal jellemezve, hogy keményfém porból izosztatikusan kör kciesztmetszetű csövet sajtolunk, a csövet előzsugorítjuk, az előzsugorított, kréta állapotú cső hengeres falából egymás mellett levő, kívánt menetemelkedési szögű és menetirányú éltesteket vágunk, az éltesteket ezek alakját a végzsugorítás folyamán megtartó szerkezetrészekkel fogjuk össze és összefogott állapotban végzsugorításnak vetjük alá, majd végzsugorítás ütán az éltesteket és az alaktartó szerkezetrészeket egymástól elválasztjuk. 2. Az 1. igénypontban meghatározott eljárás, azzal jellemezve, hogy a keményfém éltesteknek a kréta állapotú cső hengeres falából, egymás mellett való kiképzése során a fal belső szélén, az éltestek között alaktartó szerkezetrészekként maximálisan I mm vastag, az éltestek közötti vágási hornyokat áthidaló falrészeket hagyunk, a falrészek révén összefogva tartott éltesteket végzsugo-5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 5b 60 65 3
