191359. lajstromszámú szabadalom • Csőtisztító berendezés, elsősorban szemétledobócsövek belső palástjának tisztítására
1 191 359 2 A találmány tárgya csőtisztító berendezés, elsősorban szemétledobó csövek belső palástjának tisztítására, amely függesztőkötélre erősített motort és ehhez kapcsolt hajtóművet, valamint vezetőgörgőket és centrifugális tisztítóelemeket tartalmaz. A többemeletes házakban, elsősorban házgyári elemekből készült magas épületekben lévő szemétledobó csöveket időközönként tisztítani és fertőtleníteni kell. A tisztításra és fertőtlenítésre különböző berendezések ismeretesek. A tisztítóberendezések egyik fajtája nagynyomású folyadékkal működik. Ezekben a nagynyomású meleg vizes mosóberendezésekben olyan mosófej van, amelyből a nagynyomású tisztítóközeg a berendezésnek a csőben történő mozgatása során kiáramlik és a csőfalról a szennyeződést részben a nagy foíyadéknyomás, részben pedig a tisztítószerek segítségével eltávolítja. Az ilyen berendezések igen hatékonyan működnek, hátrányuk azonban, hogy meglehetősen drágák. További hátrányuk, hogy csak tökéletesen zárt csövek tisztítására alkalmas, minthogy a nagynyomású folyadék az esetleges réseken, tömítetlenségeken át a lakótérbe juthat. Ez a körülmény a nagynyomású folyadékkal működő berendezések alkalmazhatóságát jelentősen korlátozza, mivel a szemétledobó csövek illesztése általában nem megfelelően tömííett vagy a tömítőanyagok elöregedése és kopása következtében a tömítés hibás. Ugyanez vonatkozik a szemétledobó nyílások fedeleinek tömítettségére is. Alkalmaznak olyan tisztítóberendezéseket is, amelyek a tisztítást mechanikus úton végzik. Ezek legegyszerűbb változata egy. a cső belsejébe eresztett kefe, amellyel a szennyeződéseket eltávolítják. A forgó keféket tartalmazó berendezések hátránya, hogy a működés során fellépő forgatónyomaték az egész berendezést elforgatja, így a függesztőkötél és az árambevezető kábel is sokszorosan megtekeredik, ami a müködteiést egyrészt nehezíti, másrészt balesetveszélyes. A fenti hátrány kiküszöbölésére alkalmaznak egyrészt olyan vezetőgörgőket, amelyek a berendezés elfordulását vannak hivatva megakadályozni. A vezetőgörgők azonban önmagukban nem képesek teljesen megakadályozni az elfordulást, ugyanakkor növelik a berendezés energiaigényét. Ezért alkalmaznak olyan szakaszosan működő berendezéseket, amelyek egy-egy helyzetben rögzítve végzik a tisztítást, majd a'rögzítőelemek kioldása után továbbhaladva a következő szakasz tisztítását végzik el. Ilyen megoldást ismertet például a 25 02 056 számú NSZK közzétételi irat. Az itt ismertetett berendezésben a rögzítőelem egy felfújható gumipáma, amelynek belsejében van a tisztítóelemeket hajtó motor elrendezve. Amikor a gumipárnát felfújják, az a cső belső palástjára feszül, és rögzített helyzetet biztosít a tisztítóelemek számára. A párna leeresztése után a berendezést tovább lehet mozgatni, mjd az újabb helyzetben történő rögzítés után ismét tisztítás következik. A fent leírt megoldás kiküszöböli ugyan a tisztítóberendezés üzemelés közben történő elfordulását, hátrányai azonban nyilvánvalóak. Túl a szerkezet bonyolultságán, a szakaszos üzemelés meglehetősen hossszadalmas, így nem csupán a berendezés, hanem üzemeltetése is meglehetősen költséges. A jelen találmánnyal ezért olyan csőtisztító berendezés kialakítása a célunk, elsősorban szcmétlcdobó csövek belső palástjának tisztítására, amely lehetővé teszi az említett hiányosságok kiküszöbölését és amely nem csupán megfelelő hatásfokot biztosít és mind előállítása, mind üzemeltetése olcsó, hanem amely olyan forgó tisztítóegységet tartalmaz, amely automatikusan követi a csőátmérő változásait, miközben a tisztítási hatásfok állandó marad. A kitűzött feladatot atalálmány szerint úgy oldottuk meg, hogy a függesztőkötéire erősített motort és ehhez kapcsolt motort, vezetőgörgőket, valamint centrifugális tisztítóelemeket tartalmazó csőtisztító berendezésben a hajtóműnek két koaxiális, egymással ellenkező forgásirányú kimenőtengelye var, ahol az egyik tengely célszerűen csőtengely. A tengelyek lehetnek egyirányúan vagy két irányban kinyúlóan elrendezve. A tisztítóelemek egymás fölött két szintben vannak elhelyezve és egyik részük az egyik kimenőtengelyen, másik részük a másik kimenőtengelyen van n tengelyekkel párhuzamos geometriai tengelyek körül billenthetően ágyazva, a vezetőgörgők pedig sugárirányban állíthatóan vannak elrendezve. A tisztítóelemek célszerűen körszegmens alakúak és a hajtómű kimenőtengelyeire erősített lapokon, illetve lapok között vannak ágyasa. A tisztítóelemek felületén kefe, fémszövet vagy egyéb mechanikus tisztítóeszköz van. A hajtómű és a motor célszerűen kúpos fedelű házban van elrendezve, hogy a csőbe felülről a tisztítóelemek nedvesítése, illetve a szennyeződések könnyebb leoldása érdekében kis mennyiségben bevezetett folyadék a tisztítóelemek felületére kerüljön. A találmány további részleteit kiviteli példán, rajz segítségével ismertetjük. A rajzon az J. ábra a találmány szerinti berendezés egy célszerű kiviteli alakját mutatja, a 2. ábra pedig az 1. ábrán bemutatott berendezés 2—2 metszete. Az ábrákon látható berendezés 1 házban van elhelyezve és 2 függesztőkötélcn ereszkedik le a 3 csőben. Az 1 házon beiül helyezkedik el a hajtómotor és a hajtómű, amely az alul elhelyezkedő 4 tisztítóelemeket mozgatja. A 4 tisztítóelemek 5 ívelt lapokból állnak, amelyek külső felületére 6 kefebetét van erősítve. Az 5 ívelt lapok 7 karokközvetítésével vannak 8 csapok körül billenthetően ágyazva. A 8 csapok a hajtómű 9 csőtengelyére erősített 10 lapok furataiba vannak kivehetően, betehetően beillesztve. így a 4 tisztítóelemek cseréje egyszerűen és gyorsan elvégezhető. Ugyanígy vannak az ellenkező irányba forgó 4 tisztítóelemek a 11 tengelyre erősített lapok között billenthetően ágyazva. A működés során az alsó és felső 4 tisztítóelemek ellenkező irányba forognak és eközben a centrifugális erő hatására kinyílva, a fordulatszám változtatásával szabályozható módon végzik a mechanikus tisztítást. A 4 tisztítóelenick alaphelyzetbc történő visszatérését 12 rugók biztosítják. A túlzott kitérés megakadályozására adott esetben ütközőket vagy mozgáshatároló huzalokat lehet alkalmazni. Minthogy a különböző irányokba forgó tisztílóelemek által létesített forgatónyomatékok egymással ellentétes irányúak, a berendezés a működés során lénye5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 2
