191348. lajstromszámú szabadalom • Sík homlokfelületű csőlirás radiátor
1 191 348 2 A találmány sík homlokfclülelű csőlírás radiátorra vonatkozik, amely kis heiyfoglalású, könnyen gyártható és igen gazdaságosan üzemeltethető. Ismeretes, hogy a központi fűtőberendezésekről üzemeltetett konvekciós fűtőtestek (radiátorok) az utóbbi évtizedekben konstrukciós és gyártástechnológiai szempontból jelentősen változtak. Az öntöttvas radiátorok mellett fokozatosan megjelentek az acéllemez radiátorok. Az acéllemez radiátorok az öntöttvas radiátorokhoz hasonló kivitelben, vagy pedig lapradiátorként kerülnek kialakításra. Az acéllemez radiátorokon túlmenően az alumínium térhódításával egyidejűleg elterjedtek a különféle alumínium alapanyagú radiátorok is. A radiátorokkal szemben támasztott követelmények közül a legfontosabbak a hosszú élettartam, a kis helyfoglalás, a rugalmas szabályozhatóság, valamint a könynyű tisztíthatóság. Fontos természetesen az említetteken túlmenően az esztétikus megjelenés, valamint a viszonylag alacsony előállítási és üzemeltetési költség is. A jelenleg ismert és elterjedt radiátorok ezeknek a követelményeknek nem minden szempontból tesznek eleget. így például az öntöttvas, ill. acéllemez radiátorok alapanyaga olcsó és különösen az acéllemez radiátorok hegesztésének gépesítésével termelékenyen gyárthatók. Az öntöttvas radiátorok korrózióra kevésbé érzékenyek, az acéllemez radiátorok korrózióérzékenységét pedig az egész rendszer együttes védelmével lehet csökkenteni. Ezen típusok legfőbb hátránya, hogy a légoldali és vízoldali hőátadási tényezők nagyságrendi különbözősége miatt a lég- és vízoldal optimális felületarányát az ismert konstrukciók nem tudják megvalósítani. Ebből következően ezen radiátorok nagy vízterfogatúnk, nagy súlyúak és nagy hclyfoglalásúak. Az alumínium alapanyagú radiátorok elterjedésüket elsősorban az alumínium jó hővezető képességének, ill. jó alakíthatóságának, főként extrudálhatóságának köszönhetik. Az extrudálással előállítható különféle profilokkal (kihasználva a kiváltó hővezető képességet) a víz- és légoldali felületarány összhangba kerül, ezért kisebb heiyfoglalású, kisebb víztérfogatú, könnyű radiátorok gyárthatók. Hátránya ezen típusoknak, hogy az extrudálási technológia miatt a radiátorok légoldali hőleadó felületei is nagy anyagvastagságúak, emiatt drágák. Hátrány továbbá az is, hogy az acél alapanyagú fűtési rendszer és az alumíniumradiátorok hatásos együttes korrózióvédelme még nem megoldott. Megjegyezzük, hogy az azonos teljesítményre vonatkoztatott áruk is magasabb az acélradiátorokénál. Ismeretesek továbbá olyan hőleadó, illetve sugárzó testek, ahol a hőleadás fokozására a hőleadó közeget tartalmazó cső tengelyére merőlegesen kör alakú lemezeket vagy spirálbordát húznak fel. Ez a megoldás kétségtelenül fokozza a hőleadást, de alkalmazásához külön burkolólemez szükséges, amely — mivel a hőt sugárzás és nem vezetés útján kapja - a teljesítményt rontja. Hátránya továbbá ennek a megoldásnak az is, hogy az egymástól elkülönített és csak az adott csodarabra illeszkedő lemezek csőlírához ne.m alkalmazhatók, mert az ilyen elrendezés az egyes csőlíraszakaszokat kialakításánál fogva nem köti össze cs ez az egyenletes hőeloszlást nem biztosítja. Találmányunk elé azt a célt tűztük ki, hogy olyan sík homlokfelületű csőlírás radiátort hozzunk létre, amelyik az előzőekben ismertetett hátrányos tulajdonságokkal nem rendelkezik és az alkalmazásához szükséges kis víztérfogattal a gyors, érzékeny szabályozhatóság biztosítható, ugyanakkor pedig kedvező áramlástechnikai paraméterekkel rendelkezik és áramlási holttereket nem tartalmaz. További célul tűztük ki, hogy a létrehozandó radiátor helyfoglalása csekély legyen és olyan szerkezeti elemekből álljon, amelyeknek gyártása magas szinten gépesíthető. A kitűzött célnak olyan radiátorral teszünk eleget, amely azzal jellemezhető, hogy homlokfelületét is képező fűtőlemezzel vagy fűtőlemezekkel rendelkezik. A fűtőlemezen nyílások vannak kialakítva és a lemezek a csőlírára vannak felhúzva. A fűtőlemezcknek a csőlírán átnyúló szakaszai között további, hőátadást fokozó lemezek vannak elrendezve, amelyeknek anyaga a hőátadó lemezek anyagánál vékonyabb. A lemezek és a csőlíra közötti fémes kapcsolatot, valamint a lemezek rögzítését az biztosítja, hogy a csöveket célszerűen a lemezeken kiképzett ún. galléros lyukakba „tágítják” be. A találmányunk szerinti műszaki megoldást részleteiben egy előnyös kiviteli alak kapásán rajzmellékletcken ismertetjük, ahol az 1. ábra a radiátort elölnézetben, részben kitört homloklcmezzel, a 2. ábra az 1. ábra szerinti radiátor A-A metszetét mutatja be. A találmány szerinti radiátor „U” alakúra hajlított, csövekből összeállított 1 csőlírából és az 1 csőlírára felhúzott, célszerűen profilossá hajlított galléros lyukakkal rendelkező 2 fűtőlemezekből áll. A hőleadás fokozására a hajlított 2 fűtőlemezek közé vékonyabb anyagvastagságú, hőleadást fokozó további 3, 3a lemezek helyezhetők el. A 2 fűtőlemezek és a hőleadást fokozó 3 lemezek rögzítése és a fémes kapcsolat biztosítása a csöveknek a lemezek galléros lyukaiba való betágításával történik. Az említett lemezek felfűzése az 1 csőlíra készre szerelése előtt végezhető el. Az 1 csőlíra anyaga célszerűen acél, a 2 íutőlemezek pedig alumíniumból vannak előállítva. A sík homlokfelületű csőlírás radiátor üzemeltetési paraméterei igen gazdaságosak, mert a kis víztérfogat biztosítja a gyors szabályozhatóságot, a csőlíra pedig kedvező áramlástechnikai kialakítású. A radiátor korrózióvédelmi szempontból kedvező, mivel áramlási holtterek a radiátorban nincsenek, továbbá az acél csőváz a fűtési rendszer többi elemével együtt hatásosan védhető. További előnye a radiátornak, hogy helyfoglalása kicsi és sík homlokfelülete esztétikus megjelenést biztosít. Szabadalmi igénypont Sík homlokfelületű csőlírás radiátor fűtőlemezzel, ill. -lemezekkel, csőlírával és az előző szerkezeti elemeket egymáshoz rendelő eszközökkel, valamint egy5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 2
