191300. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés fém, különösen alumínium féltermékek és termékek joule-hővel történő folyamatos hőkezelésére
3 191 300 4 körbefogóan forgómozgásba hozzuk. A fémolvadék kihordásának csökkentésére célszerű például grafitporral való porozás a hőkezelés előtt. Erre a célra más, a fémolvadékban nem oldódó, az anyagra hő hatására sem feltapadó, hőálló és elektromosan vezető por is alkalmazható. A találmány szerinti berendezés (1-4. ábra) itt ismertetett kiviteli példája alumínium féltermékek cs termékek, különösen huzal hőkezelését biztosítja. A huzal féltermék I leadó egységre kerül, amelyből lefejtődve 2 huzalakkumulátor fogadja be. A 2 huzalakkumulátorról elvezetett anyag 3 kihúzó és érzékelő egységen cs 10 görgőn keresztül például grafittal töltött 11 porozóba, majd onnan 12 fémolvadékba jut, amely 14 tartályban helyezkedik el. A célszerűen porral bevont 13 hőkezelendő anyag a 12 fémolvadékoí tartalmazó több 14 tartályban halad át és így megfelelő hőmérséklet biztosított. A megoldásban különösen előnyös, hogy az áram, amelynek forrása 9 vezérlőegységre csatlakoztatott 8 transzformátor, a 14 tartályok között áramlik, és így belülről melegíti a 13 hőkezelendő anyagot. A 14 tartályok a 11 porozóval együtt 4 deltakapcsolású hőkezelő egység alkotórészei. A hőkezelt anyag 5 hűtőn át 6 szárítóba, majd onnan 7 felcsévélő egységbe jut. A 4 dcltakapcsolású hőkezelő egység alkotóelemei (2. ábra) a 10 görgővel megvezetett 13 hőkezclendő anyagot befogadó II porozó és a 12 fémolvadékot tartalmazó 14 tartály. Ennek 17 fedőlapja van, amelyben, mint ez a 3. és 4. ábrán látszik, a 13 hőkezelendő anyag mozgatásának irányában kivágás van kialakítva. A kivágást 18 terelőlapok is határolhatják (4 ábra), de a legcélszerűbbnek (3. ábra) az a megoldás mutatkozott, hogy a kivágás fölött nagyjából félkör alakú 15 burkolat van, amely oldalirányban a 12 fémolvadék mozgását kizárja. A 15 burkolatot elöl és hátul 16 záróelemek zárják le, amelyekben nyílás van a 13 hőkezelendő anyag be-, illetve kivezetésére. A rajzon nem ábrázolt módon a 15 burkolat egyik végében, célszerűen a 13 hőkezclendő anyag kilépési helyénél szivattyú van elrendezve, amely alkalmas a 12 fémolvadéknak a 15 burkolat belső körfelületén spirális pályán való mozgásba hozására. Ez a spirális egytengelyű a 13 hőkezelendő anyaggal. A találmány szerinti berendezésben a 9 vezérlőegység a 14 tartályokhoz csatlakozó szivattyúval vagy hasonló egységekkel, az I leadó egységgel, a 7 feiesévétő egységgel és a 3 kihúzó és érzékelő egységgel vezérlő kapcsolatban áll. Ebből a célból xvl, xv2, és xsz jeleket generál rendre a leadó, illetve felcsévélő egységnek és a folyadékot mozgásba hozó egységeknek, például szivattyúknak, továbbá fogadja a 14 tartályokról levehető xcl, xe2, xc3 jeleket, Á két szélső 14 tartály földpotenciálon van, amivel egyrészt elkerülhető az egyenirányító alkalmazása, másrészt pedig kúszcárammal nem kell számolni. A 14 tartályok a 8 transzformátor szekunder oldalára csatlakoznak, míg a primer oldalt x„ jel alapján a 9 vezérlőegység szabályozza. A találmány szerinti berendezés működése a következő: Az ! leadó egység és a 7 felcsévélő egység a továbbítandó 13 hökezelendő anyagnak megfelelő vezérlő jeleket kap. A 3 kihúzó és érzékelő egység a 10 görgőkkel együtt biztosítja a hajlílás mentes továbbítás«. A 13 hőkezelendő anyag a íi porozókon áthaladva általában grafitbevonatot kap, amivel a 12 fémolvadék feltapadása megelőzhető, viszont az áram becsatolása biztosított. A 14 tartályban létrehozott és általában ellenirányú hullámon áthaladva a tartály előtt lehűlt anyag kívülről a fémolvadék, belülről az áram hatására melegszik és az utolsó 14 tartályba érve a kellő hőmérsékleten a megkívánt időt töltötte el. Ezt követően az 5 hűtőbe jut, ahol vízzel, folyékony nitrogénnel vagy más alkalmas hűtőközeggel lehűtjük. Fel- Ci évélés előtt például légsugárral szárítjuk. így a berendezés 95...97 %-os hatásfokkal üzemel. A találmány szerinti berendezés alumínium nagy pontosságú hőkezelését nagy hatásfokkal biztosítja. A fémolvadék összetételének megfelelő megválasztásával alumíniumon kívül más fémekből készült termékek hőkezelése is elvégezhető, ha a fémolvadék a hőkezclendő anyagot rosszul nedvesíti, çsak kis mértékben vagy egyáltalában nem oldja. Szabadalmi igénypontok 1. Eljárás fém, különösen alumínium féltermékek cs termékek Joule-hővel történő folyamatos hőkezelésére. amikoris hőkezclendő anyagot folyamatosan mozgatunk és eközben áramforrásra csatlakoztatott fémolvadékkal hozzuk érintkezésbe, azzal jellemezve, hogy a hőkezelendő anyag környezetében a fémolvadékból (12) a hőkezelendő anyagot (13) körbevevő hullámot hozunk létre. (Elsőbbsége: 1983. 02. 28.) 2- Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a hullámot a hőkezclendő anyag (13) mozgatásának irányára merőlegesen hozzuk létre. (Elsőbbsége: 1983. 02. 28.) 3. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a hullámot a hőkezelendő anyag (13) mozgatásával ellentétes irányban hozunk létre. (Elsőbbségé: 1983. 06. 14.) 4. A 3. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a hullámot a hőkezelendő anyag (13) mozgatásának iránya, mint tengely körül forgó mozgásba hozzuk. (Elsőbbsége: 1983. 06. 14.) 5. Az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a hullám létrehozása előtt a hökezelendő anyagot (13) elektromosan vezető porral bevonjuk. (Elsőbbsége: 1983. 06. 14.) 6. Az 1 - 5. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a fémolvadékot (12) ónból, cinkből, kadmiumból és/vagy ezek közül legalább kettő ötvözetéből hozzuk létre. (Elsőbbsége: 1983.02. 28.) 7. Berendezés fém, különösen alumínium féltermékek és termékek Joule-hővel történő folyamatos hőkezelésére, amely hőkezelendő anyagot mozgató egységekkel és a mozgatás útjában elrendezett, fémolvadékot befogadó, áramforrásra csatlakoztatott több tartállyal van kialakítva, azzal jellemezve, hogy a tartály (14) a fémolvadékot (12) mozgásba hozó egységgel van ellátva. (Elsőbbsége: 1983. 02. 28.) 8. A 7. igénypont szerinti, berendezés, azzal jellemezve, hogy a tartály (14) fedőlappal (17) van ellátva, amelyben a hőkezelendő anyag (13) mozgatásának iránya mentén a hökezelendő anyagnál (13) szélesebb kivágás van. (Elsőbbsége: 1983. 02. 28.) 5 10 15 20 25 30 3R 40 45 50 55 60 65 3
