191218. lajstromszámú szabadalom • Eljárás elektronsugárzással kikeményíthető bevonattal ellátott fabeton formatestek előállítására
9 191 213 10 használt színező bevonat nem tartalmazott szálasanyagot. Az első réteget az 1. példánál leírtak szerint visszük fel, majd a még nedves, átlátszó rétegre 80 g/m2 mennyiségben a következő összetételű színező bevonatot visz- 5 szűk fel: Uretán-akrilát-prepolimer A hexándiol-1,6-diakriláttal készült 75 tömeg/í-os oldata 100 rész hexán diói-1,6-diakrilát 60 rész 10 trimetilol-propán-triakrilát C 50 rész titán-dioxid (rutil-típusú) 150 rész üvegszál, szálhosszúság-eloszlása 50 és 200 |Um közötti 50 rész A keverék viszkozitása 2,0 Pa.s 20 °C-on. 15 A rétegeket együtt, az 1. példánál leírtak szerint szárítjuk és simítjuk. Ezután visszük fel a fedőlakkot és a rétegeket az 5. példánál leírtak szerint együtt keményítjük ki. A kész, kikeményített lakkozás kifogástalan kinézetű. 20 Annak ellenére, hogy a fabeton-formatestek 1,2 g/'cin3 alatti sűrűsége fokozott nedvszívóképességet jelent, a bevonat minősége kifogástalan, a felületi egyenetlenségek eltűntek, kráterképződés nem állapítható meg. 25 4. Összehasonlító példa A 6. példánál leírtak szerint járunk el, azzal a különbséggel, hogy színező bevonatban a szálasanyagot elhagyjuk, a hexán diói-1,6-diakrilát mennyiségét 30 részre csökkentjük, így lesz a keverék viszkozitása 2,0 Pa.s 30 20 °C-on. A kikeményített bevonaton kráterek alakulnak ki, mivel a fedőlakk az alatta levő bevonat anyagába több helyen beszívódott. Általában megállapíthatjuk, hogy 1,2 g/cm3-nél ki- 35 sebb sűrűségű fabeton-formatestek esetében két, üvegszálat tartalmazó alapozó réteg felvitele szükséges, annak érdekében, hogy a felület összes egyenetlenségeit, az öszsz.es lyukakat és réseket tömíteni lehessen és kifogástalan felületet lehessen elérni. 40 7. példa A 6. példánál leírtak szerint járunk el a következő változtatásokkal: 1. Az első réteg anyagában az uretán-akrilát-prepoli- 45 mer hexándiol-1,6-diakriláttal készült 75 tyí-os oldata helyett azonos mennyiségben epoxi-akrilát-prepolimer C etoxilált trimetilol-propán-triakriláttal készült 75 t%-os oldatát alkalmazzuk. 2) A színező bevonat anyagában az uretán-akrilát-pre- 50 polimert azonos mennyiségű poliészter-akrilát C hexándiol-1,6-diakriláttal készült 75 tömeg%-os oldatával helyettesítjük. A fenti keverékekkel készített bevonatok kikeményítés után kifogástalan minőségűek, kráterképződés nem állapítható meg. 5 példa 1,25 g/cm3 sűrűségű fabeton-formatest felületét a 6 példánál leírt színező bevonattal vonjuk be 80 g/m2 mennyiségben. A bevonatot az 1. példánál leírtak szerint szárítjuk és simítjuk, majd az 5. példánál leírtak szerint felvisszük a fedőréteget és együtt kikeményítjük. A kész kikeményített bevonat kifogástalan kinézetű. 1,2 g/cm3 sűrűségnél nagyobb sűrűségű fabeton-formatestek felületi bevonásához egy réteg találmány szerinti alapozó elegendő (lásd az 1. példát), de mivel az 50 g/m2 mennyiségben felvitt fedőlak fedőképessége nem kielégítő, az alapozónak pigmentanyagot kell tartalmaznia. 5. összehasonlító példa A 8. példánál leírtak szerint járunk el, azzal a különbséggel, hogy a 6. példa szerinti színező bevonatban az üvegszálat elhagyjuk és a viszkozitás-beállítás érdekében a hexándiol-1,6-diakrilát mennyiségét 55 részre csökkentjük (lásd az 5. példa szerinti alapozóanyagot). A bevonat nem képes a fabeton-formatest nedvszívóképességét megszüntetni és a fedőlakk helyenkénti beszívódása következtében több helyen kráterek alakulnak ki. Szabadalmi igénypont Eljárás elektronsugárzással kikeményíthető bevonattal vagy bevonatokkal és legalább egy fedőréteggel ellátott, 1,0—1,6 g/cm3 sűrűségű fabeton formatest előállítására, amelynél olyan bevonóanyagot alkalmazunk, amely kikeményíthető komponensként 20—80 tömegé mennyiségben, legalább 2 metakriloil-csoportot tartalmazó uretán-, epoxi«^ etoxilezett poliol- és poliészterakrilát prepolimert és 80—20 tömeg% mennyiségben elektronsugárzással kikeményíthető reakcióképes monomert, előnyösen akrilsav- vagy metakrilsavésztereket tartalmaz a szokásos segédanyagok, előnyösen ülepedésgátló-, színezék és/vagy töltőanyag mellett, amelyek mennyisége 1— 50 tömeg% a kikeményíthető monomerek mennyiségére vonatkoztatva, azzal jellemezve, hogy legalább az egyik bevonatban további adalékként, a kikeményíthető komponensek összmennyiségére vonatkoztatva 1—30 tömeg% mennyiségben 50—600 ^um szálhosszúság tartományú szervetlen szálasanyagot alkalmazunk és a fabeton sűrűségétől függően a bevonatot egy- vagy kétrétegben folyamatos vagy szakaszos üzemben, ismert módon visszük fel, majd a bevonatot és a fedőréteget ismert módón elektronsugárzással térhálósítjuk. Ábra nélkül Kiadja az Országos Találmányi Hivatal A kiadásért felel: Himer Zoltán osztályvezető Megjelent a Műszaki Könyvkiadó gondozásában UN1PROP Reklám Kisszöve tkezet - 58/88 6
