191079. lajstromszámú szabadalom • Eljárás pamut textília lúgkreppelésére
3 191 079 4 keményítőétert tartalmazó lúgtartalmú nyomópéppel egyoldalon, a teljes felületen nyomjuk, vagy 30—40 tömeg% nátrium-hidroxidot tartalmazó oldattal fuláron telítjük, ezután g) a textíliát 5—30 percen át pihentetjük, végül h) a textíliából hideg öblítéssel a nátrium-hidroxidot eltávolítjuk és a textíliát ismert módon semlegesítjük, mossuk és szárítjuk. A fenti eljárásban ha reaktív díszítőszínezéket alkalmazunk, különösen élénk színhatásokat érhetünk el sötét alapszín esetén is, a textília lágy fogásű marad, és jó a nyomat dörzsállósága is, mert egyrészt mosáskor eltávolítjuk az összes, nyomópép-komponensként használt segédanyagot, s így a textílián nem marad keménységet okozó anyag, másrészt a színezék kémiailag kötődik a szálasanyaghoz s ezért nem dörzsölhető le. A pigment díszítőszínezék alkalmazására az eljárásban a fentiek szerint kétféle nyomópépváltozatot ajánlottunk. Ezek közül az a2) változat hatásosabbá teszi a pigment színezék rezerválását, mint az eddig ismert szerves, nem illó savak, s emellett kisebb mértékben csökkenti a textília szakítószilárdságát, ezért ez a változat igen jól használható könnyű, kis területi sűrűségű (80—12Q g/m2) pamut textíliák kreppelésére. Magát a kreppelést is jobbá tehetjük, ha az alkalmazott alapsűrítőhöz hidrofóbizálószert is adagolunk. A pigment díszítőszínezék alkalmazása esetén a másik, a3) változat szerinti nyomópépben a sűrítőrendszer benzjnmentes és ezért, annak ellenére, hogy a textília szakítószilárdsága kisebb lesz, mint az előző változat alkalmazása esetén, jól alkalmazható, ha a gyártási körülmények (a nagyobb környezeti gyúlékonyság) és a szigorúbb tűzvédelmi előírások az előző változat alkalmazását korlátozzák. A pigment színezék felhasználása esetén mindkét változatban, ha az alapsűrítőhöz rutil Ti02 diszperziót is adagolunk, akkor ez élénkebbé teszi a pigment lenyomat színét és rezerválását is elősegíti, viszont a szín kissé világosabb lesz. A következőkben eljárásunkat annak néhány foganatosítási példájával is bemutatjuk. 1. Példa. Reaktív díszítő színezékkel nyomott pamutszövet mintaelemben történő kreppelése. a) A lúg hatására nem zsugorodó színes mintafelület kialakítására alkalmas nyomópépet a következőképpen készítjük: először alapsfírítőt készítünk oly módon, hogy 735 g, 28 tümeg%, a Blaltman svájci cég állal forgalmazott British gumit, mint dextrin bázisú sűrítőt, és 1 tömeg%, a Dimalt NSZK-beli cég által gyártott Karagum Super elnevezésű kristálygumit beduzzasztott állapotban tartalmazó sűrítőhöz 100 g 20 tömeg%-os, az NSZK-beli BASF cég által forgalomba hozott Ludigol elnevezésű nátrium-nitro-benzolszulfonát oldatot, 100 g karbamidot, 25 g NaHC03-at és 40 g, a Hoechst NSZK-beli cég által gyártott Hoechst Reaktive Reserve Salz nevű glioxal-biszulfit bázisú rezerváló szert adunk, majd az anyagokat gyorskeverővei elkeverjük. b) Az így kapott alapsűrítőbői — a szilárd komponensek feloldódása után — 960 R-ot veszünk és 40 g. a csehszlovák C11EMAPOL által gyártott Ostazinbrillantrot H-3B jelzésű reaktív színezéket adunk hozzá. A nyomó pépet a színezék teljes feloldódásáig keverjük. c) A lúg hatására zsugorodó színes mintafelületű alapszín kialakítására alkalmas nyomópépet a következőképpen készítjük: először alapsűrítőt készítünk;; oly módon, hogy 405 g lágy vízben 100 g karbamidot, és 25 g NaHC03-at feloldunk, majd az oldathoz 20 g 20 tömeg%-os Ludigolt (oxidálószert) és beduzzasztott sűrítőként 450 g 10 tömeg %-os, a norvég Protan cég által forgalmazott Lamitex L-10 jelzésű nátrium-alginátot adunk, majd az anyagokat összekeverjük. d) Az így elkészített alapsűrítőbői 935 g-ot veszünk, melyhez a Hoechst NSZK-beli cég által gyártott 50 g Remazolschwarz B, 6 g Rcmazolorangc 3R és 9 g Remazolgelb GL nevű színezékeket adunk, és a nyomópépet a színezékek feloldódásáig keverjük. Kreppelésre alkalmas pamutszövetre elsőként a lúg hatására nem zsugorodó felületet biztosító nyomópépet, majd másodikként teljes fedettséggel a fekete zsugorodó alapszínt adó nyomópépet nyomjuk rotációs filmnyomó gépen nedves a nedvesre eljárással. Célszerű az elsőként nyomott díszítőszínt teljes átnyomással, a másodikként nyomott alapszínt pedig felületi nyomással nyomni. A nyomott szövetet előnyösen 110 °C-ra szárítjuk a nyomógép manzárdjában. A nyomott szövetet HT gőzölőben 150 C-on 6 percig gőzöljük. Gőzölés után a szövet nyomott oldalának teljes felületére 35 tömeg% NaOH-t, és 3 tömeg%, a holland AVEBE cég által előállított Solvitose C5 elnevezésű, keményítő-éter típusú sűrítőt tartalmazó lúgtartalmú nyomópépet nyomunk, majd a szövetet 7 percig pihentetjük. Ezután mossuk és semlegesítjük. A semlegesítés után a szövetet a reaktív színezékkel nyomott textilanyagok mosási technológiájának megfelelően kimossuk és megszárítjuk, majd az igénynek megfelelően kikészítjük. 2. Példa. Reaktív díszítő színezékkel nyomott pamutszövet mintaelemben történő kreppelése. a) A lúg hatására nem zsugorodó színes mintafelület kialakítására alkalmas nyomópépet a következőképpen készítjük: először alapsűrítőt készítünk oly módon, hogy 800 g 20 tömeg % British gumit és 2 tömeg % kristálygumit beduzzasztott állapotban tartalmazó sűrítőhöz a csehszlovák CHEMAPOL által gyártott 50 g Tiskan 90 nevű oxidálószert, 100 g karbamidot, 20 g Na2C03-at, és a Meisei Chemical Works által forgalmazott 30 g Rcsistol HWS jelű glioxal-biszulfit bázisú rezerválószert adunk, majd az anyagokat elkeverjük. b) Az így elkészített alapsűrítőbői — a szilárd komponensek feloldódása után — 980 g-ot veszünk, és a csehszlovák CHEMAPOL által készített 20 g Ostazingoldgelb H-R jelű színezéket adunk hozzá. A nyomópépet a színezék teljes feloldódásáig keverjük. c) A lúg hatására zsugorodó alapszínes mintafelület kialakítására alkalmas nyomópépet a következőképpen készítjük: először alapsűrítőt készítünk oly módon, hogy 380 g lágyvízben 100 g karbamidot és a BASF cég által forgalmazott 50 g Primazin Fixierer RF nevű alkálialeadó katalizátort feloldunk, majd az oldathoz 20 g 20 tömeg %-os Ludigolt és 450 g 10 lömcg%-os Lamitex L-10 beduzzasztott sűrítőt adunk, majd az anyagokat összekeverjük. d) Az így elkészített alapsűrítőbői 960 g-ot veszünk, 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 3
