191056. lajstromszámú szabadalom • Gáztartály
1 191056 2 lyen formazáró kapcsolat révén, mint kampó, bütyök stb. a tartály falához rögzíteni. így ki van küszöbölve annak a veszélye, hogy a betét a tartályban elmozdul és ott kopást vagy hőkeletkezést okoz. A találmány szerint célszerűen a terpesztett lemez alumínium vagy alumíniumötvözetű fóliából van, amelynek vastagsága 0,02 mm-0,1 mm, különösen azonban 0,085 mm és a fóliából a terpesztett lemez stancolással és nyújtással van kialakítva. Az alumínium vagy alumíniumötvözetű és megadott vastagságú terpesztett lemez nem csak igen könynyű, hanem megfelelő szilárdsággal is rendelkezik, ugyanakkor a belőle előállított tekercs vagy többrétegű betét rugalmas. Az ilyen terpesztett lemezből előállított térháló az általa elfoglalt térfogatnak 2-4%-át tölti ki. Az ilyen betét tehát a tartály hasznos térfogatát lényegtelen mértékben csökkenti. A gáztartály kedvező kialakítását az is befolyásolja, ha alumíniumötvözetként AlMgSi,-et alkalmazunk. Ez az alumíniumötvözet kiválóan alkalmas hővezető és robbanást megakadályozó térhálóként. Célszerű lehet ha magát a tartályt is AlMgSilj alumíniumötvözetből készítjük. A találmányt részletesen kiviteli példák kapcsán, mégpedig egy propán gázpalack és egy járművek részére szolgáló üzemanyag gáztartály kapcsán ismertetjük, ahol az 1. ábra a találmány szerinti propán gázpalack részben metszett sematikus oldalnézete, a 2. ábra az 1. ábra szerinti propán gázpalack részben felmetszett perspektivikus részlete, a 3. ábra az 1. és 2. ábra szerinti propán gázpalack számára szolgáló töltet készítéséhez felhasznált terpesztett lemez egy részlete. A 4. ábra egymásba helyezett két tekercsből álló betét külső üreges-hengeres tekercsének sematikus hosszmetszete. Az 5. ábra a betét számára szolgáló belső tekercs sematikus hosszmetszete. A 6. ábra egy 4. és 5. ábra szerinti egymásba helyezett tekercsből álló betéttel ellátott propán gázpalack sematikus hosszmetszete. A 7. ábra a találmány szerinti jármű üzemanyag gáztartály sematikus oldalnézete. Az 1. ábrán propán gázpalackként kialakított gáztartály kiviteli példája látható. Maga a tulajdonképpeni 1 tartály körhengeres fazék alakú alsó részből és kerek fedélrészből hegesztéssel van előállítva. Az 1 tartály 2 falai aluminiumötvözetből az AlMgSij-ből készülnek. A tartály alsó végén gyűrű alakú 3 láb van rögzítve, amely ugyanolyan anyagból készül. Az 1 tartály belsejében hővezető 4 betét van, amely fémes térbeli rácsszerkezet és, amely a kiviteli példa esetén ugyancsak hasonló alumíniumötvözet. A térbeli rácsos szerkezet az 1. ábrán sematikusan ferdén futó hullámvonalakkal van ábrázolva, és ez a térbeli rácsszerkezet az 1 tartály belsejét lényegében kitölti. Ily módon a rácsszerkezet a tartályhoz képest mind tengely irányban, mind sugár irányban rögzítve van. Súrlódást előidéző relatív elmozdulás a tartály és a betét között nem következhet be. A 2. ábráról látható, hogy a betét ennél a kiviteli példánál terpesztett lemez tekercsből van. A 3. ábra AlMgSi, anyagú terpesztett lemez részletét szemlélteti, amely 0,085 mm vastagságú fóliából készült stancolással és nyújtással. A 3. ábrán a terpesztett lemez nyílásai láthatók. A propán gázpalack hengeres belső terének kitöltésére alkalmas hengeres betét előállításához a terpesztett lemezt 6 tekercs formájában feltekercseljük, amelynek külső átmérője olyan, hogy a 6 tekercset csak enyhe összenyomás után lehet a gázpalack fazék alakú felfelé nyitott alsó részébe behelyezni. Behelyezés után a 6 tekercs rugalmasan kitágul a tartályban és a tartály falára fekszik fel. A 6 tekercs hosszát úgy választjuk meg, hogy a tartály belső terét tengely irányban is teljesen kitölti. Ezáltal a 6 tekercs a tartályhoz képest viszonylagosan, helyzetében rögzítve van és nem tud relatív mozgást végezni. A terpesztett lemezből készített 6 tekercs térbeli rácsszerkezetet alkot, amely csak 2-4% térfogatot foglal el. A propán gázpalack alsó részébe történő behelyezés után a fedél az alsó részre felhelyezhető és azzal körkörösen futó hegesztési varrat révén összeköthető. A hegesztési varrat tömörségi vizsgálata ismert módon röntgen sugárral vagy endoszkóp segítségével történhet. Az endoszkóp járulékosan lehetővé teszi a tartály belsejében elrendezett rácsszerkezet ellenőrzését. A tartály felső oldalán egy 5 csatlakozószelep van elrendezve. Azon körülmény következtében, hogy a propán gázpalacknál mind a terpesztett lemezből készített betét, mind a tartály maga alumíniumötvözetből AlMgSij ötvözetből készül, ezen részek között korróziópotenciál nem keletkezhet és súrlódás sincs. A súrlódásból keletkező helyi felmelegedés így már eleve ki van küszöbölve. A propán gázpalack korrózió következtében előálló sérülése is kiküszöbölést nyer. A betét mint hővezető és hőelosztó térháló működik, amely az esetleges helyi hőkeletkezést azonnal az egész betéttartományra elosztja. így a betét láng vagy robbanás keletkezését megakadályozó, illetve fékező biztonsági hálóként működik. Az 1-3. ábrák szerinti propán gázpalack igen kis súlyú, egyszerű és gazdaságosan előállítható, valamint könnyen kezelhető. A jó lánggátló képessége és jó robbanásbiztonsága következtében nincs szükség a csatlakozószelepen kívül túlnyomás biztosítására és járulékos szelepekre. A propán gázpalack felső részén levehető 7 fedél van, amit az 1. ábrán pont-vonalkázottan jelöltünk. A 4-6. ábrákon propán gázpalackként kialakított gáztartály látható. Ennél a tartálynál a betét két egymásban elrendezett terpesztettlemez tekercsből van. Ezen tekercsek anyaga lényegében megegyezik a 2. és 3. ábra szerinti kiviteli példánál alkalmazott anyaggal. A 4. ábra szerinti külső 8 tekercset és az 5. ábra szerinti 9 belső tekercset már ilyen formában állítjuk elő. A külső tekercs külső átmérője a tartály belső átmérőjéhez van oly módon hozzáigazítva, hogy behelyezéskor kismértékű összenyomás után a tartály belső falára rugalmasan felfekszik. Mivel a hengeres külső tekercs kis falvastagságú, relatív kis nyíláson keresztül is behelyezhető, mint amilyen a 6. ábra szerinti 12 palack 11 nyílása. Ehhez természetesen felhasználjuk a 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 3
