191050. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és készülék magas olvadáspontú fémhuzalok húzására
1 191 050 2 előtti térben C0/C02 védőgáz atmoszférát hozunk létre, azáltal, hogy a húzókő előtt egy lezárókövet helyezünk el és a közöttük lévő fűtött teret a környezet felé lezárjuk. Az előtér és a húzókő utáni kenőanyagon való átvezetés együttes alkalmazása azzal az előnnyel is járhat, hogy többfokozatú húzás esetén nem szükséges a fokozatok között külön kolloid szuszpenziós grafitozást alkalmazni. A találmány másrészt készülék magas olvadáspontú fémhuzalok húzásához, amelynek húzóköve, a húzókő előtt elhelyezett lezáróköve és ezek között kenőanyag tere van, amelynél a lezárókő fütőszervvel, a húzókő pedig ettől független fütő- és hütőszervvel van ellátva, továbbá az elzárókő és a húzókő között a kenőanyag teret határoló, hőszigetelő és hőálló anyagú elem van elhelyezve. Előnyös az olyan kialakítás, melynél közvetlenül a lezárókő előtt kenőanyagot tartalmazó fütött előtér van kialakítva, amelyet a befutó huzal felé további első lezárókő határol. Ez az előtér célszerűen el van zárva a külső atmoszférától, és közel állandó túlnyomást létesítő dugattyúval van ellátva. Célszerű, ha a készülékben közvetlenül a húzókő után kenőanyagot tartalmazó hűtött tér van kialakítva, amelyet a kifutó huzal felé további második lezárókő határol. A találmányt a továbbiakban az 1. ábra alapján ismertetjük, amely a találmány szerinti készülék egy előnyös kiviteli alakjának vázlatos metszeti rajzát mutatja. Az ábrán olyan készülék látható W húzásra, amelyben a nagy nyomás a grafit kenörétegben két fokozatban alakul kj. A húzási irányban a következő módon működik a készülék. Az 1 huzal 2 lezárókövön jut be egy alacsonyabb nyomású grafitporos 5 előtérbe, amelyből 6 lezárókövön lép ki. A 2 és 6 lezárókövek 16 hengeres testhez illeszkednek, és azzal együtt határolják az 5 előteret. Mind a 2 lezárókő, mind a 6 lezárókő önmagában ismert módon foglalatból és nagykeménységű anyagból lévő magból áll. A 2 és 6 lezárókövön nem szabad képlékenyen alakítani az 1 huzalt. A 2 és 6 lezárókő közötti grafitpor a 16 hengeres testben lévő, a szerelhetőség miatt osztott henger alakú 3 fűtőszervek segítségével kb. 1000 °C-ig melegíthető, miközben a 16 hengeres test furatában lévő 4 dugattyú biztosítja az 5 előtérben a megfelelő nyomást. Ez a kisebb nyomású 5 előteret a 6 lezárókő zárja le, melynek bevezető kúpját úgy alakítottuk ki, hogy az 1 huzal által magával ragadott grafit réteg rápréselődjék az 1 huzalra. Természetesen ez a 6 lezárókő sem végez alakítást, de méretét nagyon gondosan be kell állítani a bemenő 1 huzalhoz. Ezután a 6 lezárókő után van a 10A tér, ahol a működés során nagynyomású grafittér alakul ki, amelyben a nyomás fokozatosan nő az alakító 8 húzókőig, amely foglalatból és nagykeménységű pl. gyémánt magból áll. A 10A tér, amelyet 11 csövecske határol és részben elválaszt az ugyancsak grafittal telt 10B térből, térfogata kicsi, és nagy hőmérsékleten van, amelyet a jó hővezető 11 csövecske biztosít. A 11 csövecske nem ér hozzá a 8 húzókőhöz. Az alakítást a 8 húzókő végzi, amely jóval alacsonyabb hőmérsékletű, mint a befutó 1 huzal és amelyet stacionárius esetben a 9 hűtőjáratban keringetett vízzel hűtünk, csak indításkor kapcsoljuk be a 15 fűtőszervet. A 6 lezárókövet és a 8 húzókövet egymástól hő és elektromos szempontból is szigeteli a kerámia 7 elem, a rajzon kerámia gyűrű, amely a 10B teret is határolja. A 8 húzókő után, a foglalatból és nagykeménységü magból álló 13 lezárókő előtt hideg grafitport tartalmazó 12 tér található, amely a 14 hűtőjáratban keringetett hűtőfolyadékkal hűthető és amelybe az ábrán nem látható huzal-hőmérséklet érzékelő is szerelhető. A hidrodinamikai kenés hatásfoka, különösen magas hőmérsékleten javítható egy megfelelően méretezett ultrahangos rezgetővei, amely az egész készüléket rezgeti. Az egész készülék az ábrán nem feltüntetett, a két végén elhelyezett szorítólapokkal van összeerősítve. A 3 és 15 fűtőszervek, illetve ezek külső féhenger alakú burkoló elemeinek összeerősítése szintén nincs az ábrán feltüntetve. Ugyancsak nem láthatók a tömített 9 és 17 hütőjárat ki- és bevezetései. Szabadalmi igénypontok 1. Eljárás magas olvadáspontú fémhuzalok húzására, amelynek során a huzalt az alakító húzókőbe közvetlenül a húzókő előtt lévő, kenőanyagot tartalmazó téren keresztül úgy vezetjük, hogy a huzal és a húzókő között hidrodinamikai kenés jöjjön létre, azzal jellemezve, hogy a huzalt a húzókő előtti térben lévő kenőanyag melegítésével közvetlen hőátadással hevítjük. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás azzal jellemezve, hogy a húzókő hőmérsékletének beállításával a huzalt hu tjük. 3. A 2. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a huzalt a húzókő után kenőanyagon való átvezetéssel közvetlen hőátadással tovább hűtjük. 4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a huzalt a kenőanyagot tartalmazó tér előtt közvetlenül elhelyezett szintén kenőanyagot tartalmazó előtéren vezetjük át és az előtérben lévő kenőanyagot a húzókő előtti térben lévő kenőanyagnál kevésbé melegítjük. 5. A4, igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az előtérben lévő kenőanyagot a hidrodinamikai kenésnél fellépő nyomás fokozására nyomás alatt tartjuk. 6. Az 1-5. igénypontok bármelyike szerinti eljárás azzal jellemezve, hogy kenőanyagként grafitot alkalmazunk és a húzókő előtti térben CO/C02 védőgáz atmoszférát hozunk létre. 7. Készülék magas olvadáspontú fémhuzalok húzásához, amelynek alakító húzóköve, a húzókő előtt elhelyezett lezáróköve és ezek között kenőanyag tere van, azzal jellemezve, hogy a lezárókő (6) fűtőszervvel (3), a húzókő (8) pedig ettől függetlenül fűtő- és hűtőszervvel (15, 9) van ellátva, továbbá a lezárókő (6) és a húzókő (8) között a kenőanyag teret (10A, 10B határoló, hőszigetelő és hőálló anyagú elem (7) van elhelyezve. 8. A 7. igénypont szerinti készülék, azzal jellemezve, hogy közvetlenül a lezárókő (6) előtt kenőanyagot tartalmazó fűtött előtér (5) van kialakítva, ame-5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 3
