191034. lajstromszámú szabadalom • Eljárás kerámiai héjformák szárítására
1 191 034 2 leges felületen 0,13—0,14 mm. A mérités után a szuszpenziófilmmel bevont modellt 0,1-0,4 frakciójú, finomszemcsés kvarchomokkal beszórjuk és az így felhordott bevonóréteget az alábbi feltételek mellett szárítjuk: szárítási hőmérséklet 28 °C a szárítólevegő relatív nedvességtartalma 45% a szárításhoz használt levegőáram átlagos légsebessége szabad áramlási keresztmetszetben 3,25 m/s a szükséges szárítási idő:- forgó kerámiaformák közvetlen légáramba helyezése esetén 14 perc- a szárítócsatornában történő közvetett érintkeztetés esetén, ahol a kerámiaformák forgó mozgást végezve az áramlási irányban kis távolságokra egymás mögött helyezkednek el 18-23 perc Az első bevonórétegnél elért átlagos szárítási fok 90-93%. Az első bevonóréteg szárítását követően négy további réteget viszünk fel a héjformára, majd szárítunk az alábbiak szerint:- A kerámia héjformát egy olyan kötőanyagszuszpenzióba merítjük, amely 550 ml 40%-os Si02 tartalmú etilszilikát, 300 ml etilalkohol, 650 ml víz, 2 ml koncentrált kénsav, 10 ml tenzid és 3300 gramm 0,010-0,063 szemcsefrakciójú kvarcliszt ismert előkészítési eljárás szerinti keverékéből áll. (A felhordott kötőanyag-szuszpenziófilm vastagsága sima, függőleges felületen mérve 0,10-0,12 mm vastagságú.)- A felhordott szuszpenziófilmet beszórjuk 0,5-1,0 mm szemcsefrakciójú homokkal.- A bevonóréteg felhordása után a kerámiaformát két szakaszban szárítjuk, ahol az első szárítási szakaszban az alábbi feltételeket kell betartani oly módon, hogy kezdetben magasabb szárítási hőmérsékletű levegővel, majd ezt követően alacsonyabb szárítási hőmérsékletű szárítólevegővel történjen a szárítás. szárítási hőmérséklet 33 °C 28 °C a szárítólevegö relatív nedvességtartalma 35% 45% a szárításhoz használt légáram átlagos légsebessége szabad áramlási keresztmetszetben 5,85 m/s 6,95 m/s a szükséges szárítási idő:- forgó kerámiafonnák közvetlen légáramba helyezése esetén 12 perc 13 perc- a szárítócsatornában történő közvetett érintkeztetés esetén, ahol a kerámiaformák forgó mozgást végezve, az áramlási irányban kis távolságokra egymás mögött helyezkednek el 15-20 perc 20-25 perc A második szárítási szakaszra az első bevonóréteg szárításánál leírt feltételek érvényesek. A második-ötödik bevonórétegnél elért átlagos szárítási fokok értéke 85-92%. A végleges kerámiaforma kialakítása után ez t közvetlenül a kiolvasztó autoklávba helyezzük, és a modellviaszt gőzzel kiolvasztjuk. Az autoklávból kivehető nyers héjforma ezt követően égetésre került és ezzel kész a támaszmentes öntésre. Az itt leírt eljárással előállított kerámiaformák esetében nyers és égetett állapotban olyan formaszilárdsági értékeket érünk el, melyek a maximálisan elérhető szilárdság 85-90%át teszik ki. (Maximális szilárdság alatt az a szilárdság értendő, amelyet optimális szárítási hőmérséklet és levegőnedvesség-tartalom mellett, nyugalmi állapotú levegőben történő szárításnál, végtelenre extrapolált közbenső szárítási idő mellett adott formázó-anyagrendszer esetén el lehet érni.) Az itt leírt módon előállított kerámiaformákkal komplikált kiképzésű precíziós öntvények állíthatók elő, amelyek mentesek a szárításból származó felületi hibáktól. Szabadalmi igénypontok 1. Eljárás kerámia héjformák áramló levegőben történő szárítására, ahol a szárítólevegőt az egyes bevonórétegekhez lényegében két egymás utáni, különböző légsebességű áramban vezetjük, azzal jellemezve, hogy az első bevonóréteget egy egylépcsős munkafázisban kis légsebességü szárítólevegővel és az ezt követő bevonórétegeket kétlépcsős munkafázisban eltérő légsebességekkel szárítjuk, ahol először az első szárítási szakaszban nagyobb légsebességű szárítóievegőt és az ezt követő második szárítási szakaszban kisebb légsebességü szárítólevegőt alkalmazunk. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a második és az ezt követő bevonórétegek mindenkori második szárítási szakaszában a légsebesség azonos az első bevonóréteg szárításánál alkalmazott légsebességgel. 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a kerámiaformákhoz vezetett szári tólevegő-áram átlagos légsebessége az első bevonóréteg szárításánál 1,5-3,5 m/s. 4. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a kerámiaformákhoz vezetett szárítólevegő átlagos légsebessége a második és az ezt követő bevonórétegek első szárítási szakaszában 4-9 m/s. 5. Az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a szárítólevegő szárítási hőmérsékletét az első szárítási szakasz kezdetén legalább 30°-ra állítjuk be és ezt a hőmérsékletet az első szárítási szakasz folyamán a szárítólevegő légsebességének csökkentese mellett 30 °C-ra vagy annál alacsonyabb értékre csökkentjük. 6. Az 1-5. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a szárítólevegö szárítási hőmérsékletét a második szárítási szakaszban az első szárítási szakasz végére létrejövő (beállított) 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 4
