190962. lajstromszámú szabadalom • Kompozíció és eljárás PVC alapú keményített lemez, illetve formatest előállítására
1 190 962 2 I. keverék II. keverék (IV) általános képletű aromás dikarbonsav-észter-származék** 3,0 tömegegység ** A képletben R = — CH3, R7 = —(CH2)a—, n = 2, Ar = —C6H4—CHj—CaH4—(p-helyzetű); viszkozitása: 9000 mPa • s Az 1. példában leírt módon készítjük el a plasztiszolt. A lapképzést kétfelhordómüves kenőgépen végezzük., Az I. keverékből a késztermék részét nem képező sima felületű hordozólapon egy acélhenger-acélkés rendszerű felhordóművel 700 g/m2 felületegységre eső tömegű lapot alakítunk ki, légcirkulációs hőkezelő szekrényben 150°C-on, 1 percig hőkezeljük, majd ennek a lapnak a felületén a II. keverékből az előbbivel azonos módon újabb lapot alakítunk ki 1400 g/m2 felületegységre eső tömeggel. Ezután 210 °C hőmérsékletű hőkezelő szekrényben 2 percig végezzük a zselizálást, habosítást és a térhálósitást. Vízzel hűtött hengereken a szobahőmérsékletre lehűtött termékről a hordozólapot leválasztjuk. Az 15 így nyert egy tömör és egy habszerkezetű lapból álló termék jellemzői : m2 tömeg (MSZ 7257/2) 2100 g/m2 vastagság (MSZ 7257/2) 3,2 mm keménység (MSZ 7764) 95 Sh°A 20 maradó benyomódás (MSZ 7764) 15% 9. példa Kétrétegű lemez előállítása Lapképzésre szolgáló plasztiszolok összetétele: I. keverék II. keverék emulziós PVC (K = 69) 100 tömegegység 100 tömegegység di-izooktil-ftalát 20 tömegegység 45 tömegegység trimellitsav-trimetallilát 20 tömegegységbárium-cink-laurát 2,5 tömegegység 2,5 tömegegység epoxidált szójaolaj (epoxitartalom : 6,2%) 3 tömegegység 3 tömegegység 2-oxi-4-metoxi-benzofenon 0,4 tömegegység — ' hidrokinon 0,1 tömegegység-tercier-butil-kumil-peroxid 0,2 tömegegységantrakinonkék 3 tömegegység 1,5 tömegegység azo-dikarbonsav-amid-1,5 tömegegység kalcium-karbonát-20 tömegegység A plasztiszol készítés az 1. példában leírt módon történik. A lapképzést kétfelhordómüves kenőberendezésen végezzük. A késztermék részét nem képező, barkázott felületű hordozólapon acélhenger-acélkés rendszerű felhordómüvei az I. keverékből 400 g/m2 felületegységre eső tömegű réteget képezünk, melyet 180°C-os hőmérsékletű hőkezelő szekrényben 1 percig hőkezelünk. A kezelt lapon a II. keverékből egy 800 g/m2 felületegységre eső tömegű lapot képezünk. Ezt követően 210 °C-on 2 percig hőkezeljük a terméket, majd vízzel hűtött hengereken szobahőmérsékletre lehűtve leválaszt- 45 juk a hordozólapot. A felületnemesítést rotációs mélynyomással, PVC és vinilklorid-vinil-acetát kopolimer-alapú oldószeres oldattal és azt követő szárítással, ismert módon kell végeznünk. Az így előállított kétrétegű termék műszaki jel- 50 lemzői : m2 tömeg (MSZ 7257/2) 1200 g/m2 vastagság (MSZ 7257/2) 2,3 mm felületi keménység (MSZ 7764) 62 Sh°D maradó benyomódás (MSZ 7764) 10% 55 9
