190953. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés ruha-,bőr- és műbőr-, továbbá szőrmeipari széria- és felfektetési rajzok előállítására, valamint vágószerkezet, különösen szabásminták kivágására
1 190 953 2 Találmányunk szerint a kiindulási méretű szabásminta és/vagy a szériázott szabásminta, ill. szabásminták csoportjának vagy csoportjainak kontúrrajzait azok vonalsúlypontjaival együtt erre alkalmas, grafikus display-el csatolt számítógép segítségével vizuálisan megjeleníthetjük, és az egyes kontúrrajzokat interaktív módszerrel, pl. fényceruzával vagy más ismert számítástechnikai eszközök alkalmazásával önmagukkal párhuzamos eltolások és/vagy vonalsúlypont körüli elforgatások útján felfektetési rajzokká rendezhetjük. Az 5. ábra az 1. ábra szerinti példaképpeni, képernyőn megjelenített szabásminta ilyen, interaktív transzformációs lehetőségeit érzékelteti vonalas vázlat formájában. Az S vonalsúlypont fényceruzás elmozdításával az S' helyzetbe a szabásmintát önmagával párhuzamosan eltolt helyzetbe vittük. Egy tetszőleges F szériázási főpont kijelölésével, és annak ugyancsak pl. fényceruzával az F', ill. F" helyzetbe menesztésével a szabásmintát eltolt, és S' súlypontja körül elforgatott helyzetbe meneszthetjük. Könynyen belátható, hogy szabásminták meghatározott csoportja, ill. csoportjai a fentebb részletezett interaktív számítógépes módszerrel igen könnyen és csekély munkaigénnyel rendezhetők felfektetési rajzokká, amelyek különböző lehetséges változataiból az optimális felfektetési rajz(ok) egyidejű számítógépes kiértékeléssel könnyen kiválasztható(k) és rögzíthető(k). A 6. ill. 9. és 10. ábrán egy példaképpeni találmány szerinti vágószerkezet különböző nézeteit, ill. részleges metszetvázlatait tüntettük fel. A 9. ábrán látható, hogy a kivágandó szabásminta papír, karton, prespán vagy más alkalmas 1 mintaanyaga rugalmas, pl. filc vagy vékony habgumi réteggel fedett 2 asztalon van felfektetve. Maga a vágószerkezet a helytálló 2 asztalhoz képest derékszögű koordinátarendszerben X abszcissza és Y ordináta irányban előnyösen számítógéppel előállított vagy memóriából előhívott vezérlőjelekkel menesztett 15 plotterszánhoz egy az 1 mintaanyag síkjával párhuzamos 13 billenőtengely közbeiktatásával 16 elektromágnes révén két végállás között billenthetően csatlakoztatott 12 tartólapban ágyazott, a kivágandó 1 mintaanyag síkjára merőleges 6 tengellyel együttforgó 5 tartón elrendezett, az 1 mintaanyag síkjával párhuzamos tengelyű, forgatva hajtott 3 vágótárcsát tartalmaz. A 15 plotterszánon elrendezett 16 elektromágnes 17 vasmagja 18 csap útján csuklósán kapcsolódik a 12 tartólap 14 nyúlványához. Az 5 tartó 6 tengelye egy 7 csigakerékből és 3 csigából álló csigahajtómű közbeiktatásával egy 19 léptetőmotorral van hajtókapcsolatban. Az előnyösen fogazott 3 vágótárcsa egy az 5 tartóra felfogott villamos 4 motor tengelyére van közvetlenül felerősítve, célszerűen cserélhető módon. Közvetlen hajtás helyett természetesen a 3 vágótárcsa bármilyen más, közvetett hajtása is megvalósítható. A vágószerkezet továbbá egy a vágási mélység beállítására és tartására alkalmas, a 12 tartólaphoz helyzetállítható módon célszerűen 11 rögzítőcsavarral csatlakoztatott 10 tartóban szabadonfutóan ágyazott, a 3 vágótárcsával térközzel párhuzamos 9 tapintótárcsával is el van látva. A találmány szerinti vágószerkezet, amely főképpen a spline technikával előállított, ill. származtatott kontúrgörbék kivágására alkalmas, úgy van vezérelve, hogy a 3 vágótárcsa forgástengelye mindenkor a kivágandó kontúrgörbe normálisának irányába áll be. A 15 plotterszán X-Y irányú elmozdulásait, a 19 léptetőmotorral a 3 vágótárcsa 6 tengely körüli íves elmozdulását, és a 12 tartólap, ezzel a 3 vágótárcsa időszakos felemelését a 13 billenőtengely körüli billentéssel végző 16 elektromágnest megfelelő program szerint vezéreljük. A vágószerkezet ives és egyenesvonalú vágásra alkalmas. A szabásminták olyan helyein, ahol a kontúrszakaszok töréspontban csatlakoznak egymáshoz, a 3 vágó tárcsát ki kell emelni, majd annak forgástengelyét az új kontúrgörbeszakasz kezdő normálisára kell a 6 tengely körüli elforgatással (és X-Y irányú elmozgatással) beállítani. A 7. és 8. ábrán a vágószerkezet kontúrkövetési geometriáját érzékeltetjük. A 7. ábra szerinti esetben a 3 vágótárcsa O, középpont körül elforgatható tengelye a 3 vágótárcsa síkjától 0,V, távolságban van. Ilyenkor a 3 vágótárcsát a V, kontúrpontból a V2 kontúrpontba az önmagában ismert szerkezetű plotter a 15 plotterszán X és Y irányú elmozdulásaival, részben pedig az C^Vj tengely <p szöggel történő elforgatásával viszi át. Analóg módon éri el a 3 vágótárcsa a V3 és V4 kontúrpontokat is. A 8. ábrán olyan kiviteli alakot tüntettünk fel, amelynél a 3 vágótárcsa O, középpontú elfordulási tengelye a 3 vágótárcsa forgási síkjában helyezkedik el. Ennek következtében az O, középpont a V,...Vn kontúrpontokkal leírt görbe mentén halad, X és Y irányú vezérlését a számítógép a spline technikával meghatározott kontúrgörbe szerint végzi, és csak a szükséges cp tengelyelfordulásokat kell kiegészítő számítógépi programmal vezérelni. A találmány szerinti eljárás egyik nagy előnye, hogy az arányos transzformációval kombinált spline technika eredményeként a szériázás igen kevés referenciapont felvételével az eddig ismert eljáráshoz képest jobban simuló kontúrgörbe szakaszokkal végezhető. Az ismert eljárásokhoz képest a digitalizálás folyamata jelentősen lerövidül, a csekély számú adat következtében a szériázási pontok és segédpontok felvételénél elkövethető hibák száma lecsökken, és az adatbankban való elhelyezés kedvezőbb, mert azonos kapacitáson lényegesen több modell adatai tárolhatók. Az eljárás alkalmazásához kidolgozott programrendszer természetszerűleg tartalmazza az adminisztratív nyilvántartáshoz, a szabásminták feliratozásához, a javitásokhoz és módosításokhoz szükséges rutinokat is. A találmány szerinti eljárás és berendezés alkalmazásával a széria- és felfektetési rajzok, ill. szabásminták készítésének folyamata jelentősen felgyorsul komoly gazdaságossági javulással együtt. Szabadalmi igénypontok 1. Eljárás ruha-, bőr- és műbőr-, továbbá szőrmeipari széria- és felfektetési rajzok előállítására egy adott méretrendszer elemét képező, kiindulási méretű szabásminta előre meghatározott jellemző alapadatainak kódolt digitalizálása, a digitalizált 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 6
