190872. lajstromszámú szabadalom • Cserélhető csúcsforrasztó és leolvasztó szerszámokhoz
mikron, a külső nikkelbevonat vastagsága 1,2-25,4 mikron és a krómbevonaté 12,7-25,4 mikron. Ha belső matt nikkelbevonatot alkalmazunk, akkor ennek vastagsága mintegy 12,7 mikron. A 8. ábra a találmány szerinti 10 csúcsnak hőfokérzékelővel ellátott, hőfokszabályozású forrasztópákához való csatlakozását mutatja. A forrasztópákának 30 teste és ebben csúcsbefogó 32 furata van. A csúcsbefogó 32 furat csonkakúp alakú és kúpossága célszerűen közelítőleg 3° ± 0,5°. A csúcsbefogó 32 furatban a forrasztó 10 csúcs hőfokának érzékelésére szolgáló 34 höfokérzékelő van. Mikor a forrasztó 10 csúcsot betesszük a forrasztópáka 30 testének 32 furatába, akkor a 34 höfokérzékelő szorosan illeszkedik a hosszú 19 furatba. Az eltávolítható forrasztó 10 csúcsot úgy csatlakoztatjuk a szerszámhoz, hogy benyomjuk a csúcsbefogó 32 furatba. A 10 csúcs és a csúcsbefogó 32 furat egymáshoz illeszkedő kúpjai révén a 10 csúcs kézzel való 32 furatba nyomása létrehozza a kötést a 10 csúcs és a szerszám között. A 10 csúcs eltávolításához villáskulcsot vagy hasonló szerszámot teszünk a két szemben lévő 31 és 33 lapra, amelyek a legjobban az 1. ábrán láthatók és a 10 csúcsot mintegy 5°-kal elfordítjuk. így a 10 csúcs kilazul és ki lehet venni. Látható, hogy a 10 csúcsot könnyen lehet csatlakoztatni a szerszámhoz és könnyen ki lehet abból venni. A 9., 10. és 11. ábrán a találmány szerinti leolvasztó 40 csúcs egy kiviteli alakja látható. A leolvasztó 40 csúcsnak van egy A csatlakozórésze, az A csatlakozórészhez kapcsolódó B középrésze és a B középrészhez kapcsolódó C forrasztó és leolvasztó része. Az A csatlakozórész csonkakúp alakú, hossza és kúpossága hasonló az ismertetett 10 csúcséhoz. Az A csatlakozórész mérete olyan, hogy beilleszkedik a forrasztó szerszám csúcsbefogó 43 furatába. A 40 csúcsban van egy központos 42 vákuumvezeték, amely a leolvasztó szerszámban levő vákuumcsőhöz csatlakozik. A 40 csúcs anyagai, A csatlakozórészének geometriája és szerszámhoz való csatlakoztatása megegyeznek az előzőkben ismertetettek* -1. Munkavégzéskor a 40 csúcs felmelegszik, majd a kezelő érintkezésbe hozza a 40 csúcsot a forrasszal, amit például egy áramkörről el kell távolítani. A 42 vákuumvezetékhez vákuumforrást kell csatlakoztatni, hogy a megömlött forraszt a 42 vákuumvezetéken át elszívja. All. ábrán látható leolvasztó 40 csúcsnak olyan 46 teste van, amely egy darabból készült. A 46 test készülhet a szokványos anyagokból, így rézből, vagy lehet szén alapanyagú. A testet el lehet látni vas-, nikkel- és krómbevonattal hasonló módon és ugyanabból a célból, mint ezt a 10 csúccsal kapcsolatban ismertettük. A 40 csúcs legkedvezőbb kiviteli alakja szintén szén alapanyagú, bevonat nélküli A csatlakozórésszel. Az ilyen szén anyagú 46 testtel kiképzett 40 csúcsnál a 42 vákuumvezeték fala bevonat nélküli, csupasz szén. A megömlött forrasz nem tapad a szénhez és ezért nem kell a 42 vákuumvezetéket bevonni, vagy egy rozsdamentes acélcsövet a 42 vákuumvezetékbe helyezni. A találmány szerinti előnyös szén alapanyagú forrasztó és leolvasztó csúcsnak a kereskedelmi forgalomban kapható forrasztó és leolvasztó csúcsokhoz képest több előnye van. így például a szén test nem hajlamos oxidálódásra vagy oldódásra. E jellemzők 7 következtében a szén test nem kavitálódik és a fémbevonatok folytonossági hiányainál vagy kopási pontjainál nem oxidálódik. A találmány szerinti 10,40 csúcs tehát megszünteti a pontkorrózió, az oxidálódás miatti hőátviteli veszteség és dermedés problémáit. A találmány szerinti csúcs élettartama hosszabb és ára olcsóbb, mint az eddig ismert csúcsoké. Mint a következőkben még ismertetjük, a szén csúcs a réznél gyorsabban galvanizálható és a szén csúcs porózus anyaga abszorbeálja a galvánfürdőkben levő szennyeződéseket, és így a galvanizálással nyert bevonatban kevesebb lesz a hiba. Mindegyik típusnál - akár réz, akár szén alapanyagú csúcsoknál - a találmány szerinti önzáró kúpos kialakítás olcsóbban gyártható és gazdaságosabban alkalmazható, mivel a csúcsokat könnyen lehet behelyezni és kivenni. A kúpos csúcsoknak jobb a hőátadásuk, mint a menetes és csúszóillesztésű csúcsoknak. A találmány szerint készített leolvasztó csúcsok közel tökéletes vákuumtömítést nyújtanak, mivel a kúpos részek körüli hézagok kicsik és a kúpot viszonylag olcsón kellő simaságúra lehet megmunkálni. A sima kúpokat könnyebb galvanizálni is. Ismertetjük a forrasztó és leolvasztó csúcsok jelenleg előnyös gyártási módszerét. Először is a réz vagy szén alapanyagú csúcsot hagyományos munkagépen, például esztergán a kívánt alakra megmunkáljuk. Az előnyös szén anyagok alakra munkálása könnyen elvégezhető. Az előnyös gyártási folyamatban a csúcs kialakítása után az alapra galvanizálással, függesztékes vagy dobos eljárással, vagy a kettő alkalmas kombinálásával felvisszük a kívánt bevonatokat. Az eljárás függ a rendelkezésre álló galvanizáló berendezéstől, a csúcsok gyártandó darabszámától és a művelet gazdaságosságától. Ha a csúcsokat függesztékes eljárással vonjuk be, akkor először a vasbevonatot visszük fel közönséges vas galvanizáló fürdőben, például vas-fluoroborátban. Ezután a nikkelbevonatot galvanizáljuk a vasbevonatra, végül a krómbevonatot galvanizáljuk a nikkelbevonatra. A nikkel és króm felvitelére alkalmas galvánfürdók jól ismertek. Krómozás után a nikkel- és krómbevonatot eltávolítjuk a csúcs forrasztó, illetve leolvasztó részéről, hogy a vasbevonat, mint nedvesítő felület szabaddá váljék. Szükség esetén a nikkel- és krómbevonatot a csúcs A csatlakozórészéről is el lehet távolítani. A dobos bevonási eljárás gazdaságosabb, mint a függesztékes bevonási eljárás. Ez különösen akkor előnyös, mikor a csúcsokat nagy mennyiségben gyártjuk. Ha a csúcsokat dobban galvanizálják, akkor célszerű előbb az alapra függesztékes eljárással egy vékony, matt nikkelbevonatot felvinni. Ez a vékony bevonat megerősíti a csúcs hegyes végét és így nem törik a dobos galvanizálás során. A többi lépést, a vas-, nikkel- és krómbevonat galvanizálását dobos eljárással lehet elkészíteni. Ezután legalább a forrasztó vagy leolvasztó részről eltávolítunk minden nikkel- és krómbevonatot, hogy a vasbevonat, mint nedvesítő felület szabaddá váljék. A forrasztó 10 csúcs 4. ábrán látható kiviteli alakjának kialakításához legalább két különböző eljárás alkalmazható. Először galvanizálható a csúcs teljes hossza, majd ezután a forrasztó 10 csúcs A csatlakozórészéről eltávolítunk minden szükségtelen vas-. 8 190.872 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65
