190865. lajstromszámú szabadalom • Ataktikus polipropilén alapú ömledékes hézagtömítő, ragasztó és korrózió ellen védő, bevonó kompozíció
5 190.865 6 3. példa 500 g ataktikus polipropilént (jellemzői megegyeznek a 2. példabelivel), 250 g mordenitgazdag (50 tömeg%) zeolitásványt, 100 g műszerolajat, 50 g szénhidrogéngyantát (szám szerinti átlagos molekulatömege l,2xl03 g, olvadáspontja 87 °C), 200 g butilkaucsukot (Mooney viszkozitása 100 °C-on 38 fok; BK 1045 típusjelű szovjet gyártmány), 200 g sztirol/butadién alapú, hőre lágyuló elasztomert (szám szerinti átlagos molekulatömege 1,1 x 105 g, polidiszperzitása 3; a Petrofina cég Finaprene 416-os típusa), 10 g aerosilt, 10 g kvarclisztet, 100 g gumilisztet, 20 g kormot és 900 g baritot 1 dm3-es űrtartalmú belső keverőben, 210 °C-on homogenizáltunk, majd a belső keverőbői kihordócsiga révén 4x20 mm2-es profilszalaggá extrudáltuk. E betonelemek dilatációs hézagainak tömítésére szolgáló kompozíciót úgy minősítettük, hogy a frissen készült betonfelületre A1 fóliacsíkot ragasztottunk fel, majd 180 °-os feltépő szilárdságot mértünk 100 mm/perc húzósebesség mellett. A 3. példa szerinti kompozíció fenti értéke 5 N/ 25 mm-nek, míg a zeolitásványt nem tartalmazó referenciamintáé 3 N/25 mm-nek adódott. 4. példa 750 g ataktikus polipropilént (jellemzői megegyeznek a 2. példabelivel), 125 g bitument (penetrációja 25 “(l'on 200 0,1 mm), 128 g folyékony poliizobutilént (jellemzői megegyeznek a 2. példabelivel), 22 g folyékony poliizobutilént (átlagos molekulatömege 9,4xl04 g; a BASF cég Oppanol B-15-ös típusa), 5 g NaY molekulaszita jelenlétében 200 °C-on homogenizáltunk, majd a kompozíciót polipropilén edényzetű ólomakkumulátorok tömítésére használtuk. A kompozícióval megvalósított tömítés megfelelt az MSZ-KGST 591-77 sz. szabvány követelményeinek. A 4. példa szerinti kompozícióval lezárt gépjárműindító akkumulátor még tartós használat után sem mutatott savszívárgást. A zeolitot nem tartalmazó kompozíció használatakor ezzel szemben a tömített akkumulátorok 5-6%-a nem felelt meg az idézett szabvány tömítettségí próbáinak. A 4. példa szerinti ömledékes ragasztóanyaggal beton/beton és üveg/ üveg felületek között kialakított felületi ragasztás nyírószilárdsága - 200 mm/perces széthúzási sebesség esetén - rendre 0,7 és 0,6 MPa-nak, míg a zeolitot nem tartalmazó kompozíció esetében 0,5 és 0,45 MPa-nak bizonyult. 5. Példa Ömledékes nyomásérzékeny ragasztószalagot állítottunk elő az alábbi alkotók 180 °C-on való keverésével, majd ezt követően PVC hordozórétegre való rétegzésével: 500 g ataktikus polipropilén (jellemzői megegyeznek a 2. példabelivel) 50 g (Zn, Mg)X típusú zeolit 50 g etilén/vinil-acetát kopolimer (szám szerinti átlagos molekulatömege 8x10’ g, polidiszperzitása 9,2, vinil-acetát tartalma 28 tömeg%; az ESSO cég Evathane 2805-ös terméke) 50 g etilén/etil-akrilát kopolimer (szám szerinti átlagos molekulatömege l,5xl0J g, polidiszperzitása 15, etil-akrilát-tartalom 23 tömeg%) 150 g kátrány 250 g bitumen (jellemzői megegyeznek a 4. példabelivel) 150 g cinkpor 50 g magnéziumpor 5 g alumíniumpor Zsírtalanított acéllemezre az 5. példa szerinti ragasztóanyaggal 0,5 MPa nyomás hatására alumínium fóliacsíkot ragasztottunk, és mértük a 180 °-os feltépő szilárdság értékét. Ennek számérléke 4,5 N/25 mm volt, míg a zeolitot nem tartalmazó mintáé csupán 3,5 N/ 25 mm-nek adódott. Az 5. példa szerinti ömledékes nyomásérzékeny ragasztószalagot zsírtalanított és 50 °C-ra előmelegített vascsőre tekerve, és a csövet 4 hónapig vízben tárolva, a cső védett felületén semmiféle korróziós jelenséget sem észleltünk. Ezzel szemben, ha az összehasonlító kompozíció NaX molekulaszitát tartalmazott, akkoi pontkorrózió volt megfigyelhető. 6. példa 500 g ataktikus polipropilént (jellemzői megegyeznek a 2. példabelivel), 20 g faujazitot, 200 g dolomitlisztet, 100 g mészkőlisztet, 50 g talkumot és 500 g dinamikusan vulkanizált, hőre lágyuló poliolefin elasztomert (ataktikus polipropilén hányada 25 tömeg%, etilén/propilén kopolimer kaucsuk hányada 25 tömeg%, olajtartalma 10 tömeg%, dolomitliszt tartalma 40 tömeg%, Mooney viszkozitása 35 fok; a TAURUS Tauroprén PP típusa) 220 °C-on ömledékben homogenizáltuk. A kapott terméket nedves betonelemek között hézagtömítésre használtuk, a kiöntést 200 °C hőmérsékletű anyaggal végeztük. Egy tél elteltével felfagyás, a hézagtömítő bárminemű károsodása nem volt megfigyelhető. A kompozíció gyulladási hőmérséklete 315 “C. 7. példa 250 g ataktikus polipropilént (szám szerinti átlagos molekulatömege 3,lxl03 g, polidiszperzitása 5,1; a Tiszai Vegyi Kombinát Tippten APP-A típusa), 350 g ataktikus polipropilént (jellemzői megegyeznek a 2. példabelivel), 50 g természetes zeolitásványt (jellemzői megegyeznek az 1. példabelivel), 50 g NaX típusú molekulaszitát, 100 g bitument (jellemzői megegyeznek a 4. példabelivel), 50 g folyékony poliizobutilént (jellemzői megegyeznek a 2. példabelivel), 150 g folyékony nitrilkaucsukot (átlagosmolekulatömege 3,6xl03 g, akril-nitril tartalma 18 tömeg%; a BFGoodrich cég Hycar CTBN 1300X9-es típusa), 100 g sztirol/izoprén blokk kopolimert (szám szerinti átlagos molekulatömege 8,4xl04 g, polidiszperzitása 2,5, blokk formában levő polisztirol tartalma 15 tömeg% ; a SHELL cég Cariflex TR 1107-es terméke), 50 g dinamikusan vulkanizált, hőre lágyuló poliolefin elasztomert (jellemzői megegyeznek a 6. példabelivel), 50 g fenyőgyantát (jellemzői megegyeznek a 2. példabelivel), 50 g szénhidrogéngyantát (átlagos molekulatömege 890, lágyuláspontja 95 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 4
