190837. lajstromszámú szabadalom • Eljárás epoxidok előállítására
1 2 190 840 A találmány tárgya eljárás és befejező-finomforgácsoló szerszám sokszög, ellipszis, kör és egyéb vezérgörbéjű hengerszerű felületek finommegmunkálására, amely révén hipocikloisokkal, epicikloi- 5 sokkal vagy ezek rokon görbéivel megadott különböző oldalszámú és méretű, sokszögű hengerszerű felületek, illetve ellipszissel, körrel, szakaszonként evolvens ívekkel, körívekkel, egyenes darabokkal megadott keresztmetszeti vezérgörbéjű hengerszerű 1Q felületek befejező-finomforgácsolása nagy pontossággal és termelékenységgel elvégezhető. A gépiparban az egyik legkorszerűbb gépszerkezeti kötésmód az úgynevezett poligon- vagy sokszögkötés. Az ilyen kötés alkalmazásának a hagyómányos ék, retesz és bordás kötésekhez képest több műszaki és gazdasági előnye van, azonban ennek ellenére a poligon- vagy sokszögkötés alkalmazása eddig még nem terjedt el olyan mértékben, amit az általa elérhető műszaki és gazdasági előnyök indo- jq kolnának. Az elterjedést gátolja az a körülmény, hogy a poligon- vagy sokszögkötések működő felületei az eddig ismert módszerekkel és eszközökkel nem munkálhatok meg kellő pontossággal, a befejezőfinommegmunkálásuk megoldatlan. ““ A tengelyszerű sokszögprofilú munkadarabok kötő felületeit sokszögesztergálással és sokszögköszörüléssel munkálják meg. Ezek az eljárások nem biztosítják a kellő pontosságot. A tárcsák és agyak sokszögfuratainál esztergálást és üregelést, harmo- 30 nikus háromoldalú sokszögprofiloknál esetleg köszörülést alkalmaznak. E műveletek végzésére már többféle eszterga- és köszörűgépet alakítottak ki, azonban ezek közül egyikkel sem lehet kellő méretpontosságot, alakhűséget, felületi simaságot és tér- 35 melékenységet elérni. A sokszögmegmunkáló eljárások és eszközeik körébe tartozó, ismert megoldásokat különböző szabadalmi leírások ismertetik. így például a 3 222 991 számú német szövetségi köztársaságbeli 4C szabadalmi leírás olyan eljárást és berendezést ismertet, amelynél az eljárás foganatosítására szolgáló berendezés igen bonyolult fogaskerekes hajtóművel, két excentrikus tengelyű forgómozgás öszszegezésével állít elő sokszögalakot, a hatásos mel- 45 lékmozgások biztosítása mellett. E megoldás hibája, hogy a nagyszámú szerkezeti elem gyártási hibái, méretpontatlanságai összegeződnek, aminek következtében finommegmunkálást nem tesznek lehetővé. E berendezés megoldás további hibája, 50 hog^ termelékenysége is kicsi. A 3 238 442 számú német szövetségi köztársaságbeli szabadalmi leírás berendezésénél is excentrikus helyzetű, kettős orsórendszeren van forgómozgás. E berendezés hibája, hogy a kettős forgó- 55 mozgás összegeződéséből jelentős pontatlansági hibák állnak elő, és e miatt ez a berendezés is alkalmatlan nagypontosságú, termelékeny gyártás végzésére. A konstrukciós megoldásból következik, hogy nagy a szerszámméret. Ez a körülmény eleve 60 kizárja a gépiparban leggyakoribb mérettartományba eső furatok megmunkálását. A 2 205 768 számú német szövetségi köztársaságbeli szabadalmi leírás olyan eljárást ismertet, amelynek foganatosításához olyan berendezés 65 szükséges, amelynél belső fogazaton fogaskerék gördül le. A forgácsoló szerszám a fogaskerékhez van kapcsolva. E berendezés is bonyolult, olyan alkatrészek kapcsolódnak egymáshoz, amelyeket igen nehéz méretpontosra készíteni, és ezért az alkatrészek kapcsolódása bizonytalan, pontatlan. Mindennek következményeként a íinommegmunkálás megfelelő elvégzésére ez a berendezés is alkalmatlan. A 156 607 számú magyar szabadalmi leírás szerkezete bonyolult csapágyazású, excentrikus helyzetű kettős főorsóval, két forgómozgás eredőjeként valósítja meg a sokszög esztergálását. E szerkezet hibája, hogy a kettős csapágyazás, az aránylag nagy mozgó tömegek és az alacsony sebesség miatt ez a szerkezet nagyoló és simító pontosságú esztergálásra alkalmas ugyan, azonban finomesztergálásra nem. Ismert olyan megoldás is, amelynél egyetemes esztergára épített, összetett szerszámmozgató rendszerrel valósítják meg a sokszögesztergálást. Az alapgép és a kiegészítő szerkezet eredő pontossága ennek a megoldásnak alkalmazását is csak a nagyoló és simító esztergálás területén teszi lehetővé. A 167 643 számú magyar szabadalmi leírásban ismertetett sokszögköszörűgép szintén bonyolult csapágyazású, excentrikus beépítésű, kettős tárgyorsóval, két forgómozgást szuperponáltatva teszi lehetővé a sokszögköszörülést. E megoldás hibája, hogy pontossága a köszörüléseknél szokásos értékű, és ezért tükrös felületet adó finommegmunkálást szintén nem tesz lehetővé. A 2 006 760 számú német szövetségi köztársaságbeli szabadalmi leírás mechanikus vagy hidraulikus másolóberendezéssel oldja meg a sokszögalak esztergálását. E berendezés hibája, hogy a másoláshoz pontos sablon szükséges, amelynek nagypontosságú legyártása nehéz és költséges feladat. Az alapgép és a másolóberendezés pontatlanságai ismert módon összegeződnek, ezért e berendezés finommegmunkálásra nem alkalmas. Az előzőket összefogla lva a felsorolt szabadalmi leírások legfontosabb hibái, hogy bonyolultak, sok szerkezeti elemből épülnek fel és előállítási áruk igen nagy. A szerkezeti elemek alak- és mérethibáinak összegeződése következtében csak nagyolásnak, félsimításnak és simításnak megfelelő pontosságot, felületminőséget, felületi érdességet lehet velük elérni. A finommegmunkálásnak megfelelő pontosság és felületi minőség segítségükkel nem érhetőek További általános hátrányos tulajdonságuk, hogy az alkalmazott forgácsoló szerszám a legtöbb esetben él mentén, esetleg kisméretű felület mentén kerül a munkadarabbal kölcsönhatásba. Ennek káros következményei a fellépő rezgések, a kisebb méret- és alakpontosság, a rosszabb felületi érdességi mutatók és az alacsony termelékenység. Sokszögprofilú felületek, főként furatok akkor használhatók sikeresen, ha kemények, edzettek, mert az ilyen felületek kopásállósága megfelel a követelményeknek és nagy palástnyomást engednek meg. Az eddig ismert és alkalmazott forgácsoló módszerek főként kemény, edzett felületeknél al-2 ,.,C*
