190834. lajstromszámú szabadalom • Javoított eljárás melamin előállítására karbamidból, vagy hőbontási termékeiből
1 2 190 834 ahol az 54 vezetéken bevezetett forró levegővel megszárítjuk őket. A megszárított melaminkrístályokat az 55 légciklonban elválasztjuk a levegőtől, a levegőt az 56 vezetéken az 57 szűrőtáskán, 58 g vezetéken, 59 fúvón és 60 vezetéken át ürítjük le. Az 55 ciklonban elválasztott és az 57 szűrőtáskában összegyűjtött száraz melaminterméket a 62, illetve 61 vezetéken és a 63 vezetéken át az 57 tárolóba juttatjuk (a rajzon nincs feltüntetve). A 43 anyalúgtartályban összegyűjtött anyalúgot 0 a 64 vezetéken, a 65 szivattyún és a 66 vezetéken át ürítjük. Ennek az anyagnak egy részét a 67 vezetéken át beadagoljuk a 69 tartállyal kezdődő tisztító részbe. A 69 tartályban az anyalúghoz a 70 vezetéken át szén-dioxidot adagolunk, a pH-érték csökkentése céljából. A 69 tartályból leürített anyalúgot a 71 vezetéken át a 72 melegítőbe, majd a 73 vezetéken át a 74 oldótartályba vezetjük. Az anyalúgot ezután a 75 vezetéken át beadagoljuk a 76 szűrőbe, ahol 20 a kicsapott melléktermék-szennyeződéseket kiszűrjük és a megtisztitott anyagot a 77 vezetéken át bevezetjük a 11 és 12 kolonnába, ahol a reakcióelegyet hirtelen lehűtjük. A 43 anyalúg tartályból elvezetett, a tisztító rész- ^5 ben nem kezelt anyalúg maradékot a 14 vezetéken át közvetlenül a 11 és 12 kolonnába vezetjük be, és ott hirtelen lehűtjük a reakcióelegyet, vagy pedig a 49 vezetéken a 68 hőcserélőn és a 21 vezetéken át a 22 oldótartályba vezetjük be. 30 A 68 hőcserélőben az anyalúgot lehűtjük a 12 kolonnából a 78 vezetéken át beérkező forró gázeleggyel. Ezen hőcsere folyamán a gázelegy egy része kondenzálódik és a kondenzátumot a nem kondenzált gázzal együtt a 79, illetve a 80 vezetéken 35 át bevezetjük a 81 abszorpciós kolonnába. Egy külső (a rajzon nem ábrázolt) forrásból folyékony ammóniát adagolunk be a 81 abszorpciós kolonna tetejére, hogy a 71 kolonnát a 82 vezetéken át elhagyó, gyakorlatilag tiszta ammóniagázból az 40 esetleg még bennmaradt szén-dioxidot kondenzáljuk. Ezt az ammóniagázt a 83 kompresszoron, a 84 vezetéken, a 85 melegítőn és a 3 vezetéken át visszavezetjük az 1 melaminreaktorba, ahol fluidizációs gázként alkalmazzuk. A 81 abszorpciós kolonná- 45 ból a 86 vezetéken, a 87 szivattyún és a 88 vezetéken át hígított ammónium-karbamát oldatot vezetünk el. A találmány szerinti eljárás egy előnyös megvalósítási módját a következő példán mutatjuk be. 50 Az ábrán látható berendezésbe a 2 vezetéken át 24 320 kg/óra folyékony karbamidot adagoltunk be az 1 melaminreaktorba. Ebből a reaktorból a 10 vezetéken át leürített gázelegy lényegében melaminból, ammóniából és szén-dioxidból állt. Miután a gázelegyet a 11 és 12 kolonnában lehűtöttük, az így kapott vizes melaminszuszpenziót, amelynek a közege gyakorlatilag ammóniától és széndioxidtól mentes telített melaminoldat, bevezettük a 19 deszorpciós kolonnába, majd anyalúggal hígítottuk a 22 oldótartályban. Ezután a koncentrált melaminoldatot leszűrtük, kikristályosítottuk és elválasztottuk a maradék vizes áramtól. Az így előállított melamintermék tömegárama szárítás után 8000 kg/óra. A 35 kristályosító tartályból a 44 vezetéken át és a 41 hidrociklonból a 42 vezetéken át elvezetett túlfolyó folyadékot összesen 359 770 kg/óra menynyiségben bevezettük a 43 anyalúgtartályba. Ez az anyalúg 2,0 tömegszázalék melamint és 0,2 tömegszázalék oldott mellékterméket tartalmazott. Az anyalúg teljes mennyiségének 9,6 t%-át a 67 vezetéken át bevezettük a 69 tisztítótartályba. A tisztítótartályba óránként körülbelül 83 kg szén-dioxidot vezettünk be, amely az anyalúg pH-ját 9,5-ről 8,3- ra csökkentette. Az esetleg visszamaradt szilárd melaminrészecskék feloldását célzó felmelegítés után a melléktermék szennyeződéseknek lecsapódott részét leszűrtük. Az igy kezelt anyagot ezután visszavezettük a 11 és 12 kolonnába, ahol a forró reakcióelegy egy további részének hűtésére használtuk. Szabadalmi igénypontok 1. Eljárás melamin előállítására karbamidból vagy annak hőbontási termékeiből - amelynek során a reakcióelegyet vizes közeggel lehűtve melamint és a reakció melléktermékeit tartalmazó vizes termékáramot kapunk, majd a melamint elválasztjuk a vizes termékáramtól és a visszamaradó vizes áramot a gyártási folyamatba visszavezetjük - azzal jellemezve, hogy a még reakció-melléktermékeket tartalmazó vizes áram 5-50%-át elkülönítjük, az elkülönített vizes áram pH-ját 7,5-9,0 közé állítjuk be szén-dioxid hozzáadásával, a kicsapódott melléktermékeket szűréssel eltávolítjuk, majd a tisztított vizes áramot visszavezetjük a reaktorba, és kívánt esetben a visszamaradó vizes áram kezelt részét visszavezetjük a folyamatba, és ennek a vizes közegnek legalább egy részét a reakcióelegy hűtésére használjuk, vagy kívánt esetben a visszamaradó vizes áram fennmaradó részét vezetjük vissza a folyamatba és a vizes közegnek legalább egy részét a reakcióelegy hűtésére használjuk. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a teljes vizes áramnak 8-15%-át kezeljük. 1 oldal rajz 4
