190749. lajstromszámú szabadalom • Két adagoló-tárcsapárból álló irányváltó-adagoló szerkezet, csőtárolós hidraulikus anyagszállító berendezésekhez
1 190 749 2 Az utolsó két évtizedben elterjedt az olaj, gáz és más folyékony anyagok csővezetéki szállítása mellett a szilárd anyagok — pl. homok, pernye, szén, hígtrágya — csővezetéken történő olyan szállítása is, amelynél a szilárd anyagot folyékony közeggel, vízzel keverve, mint zagyot szállítják. A szilárd anyagot tartalmazó zagyot, szállító zagyszivattyúk maximális emelőmagassága 50—70 m.v.o. hatásfoka 30—55%-os forgórészeinek élettartama a szilárd részek koptató hatásától függően 100—500 óra. A zagyszivattyúk tehát a tiszta folyadék szivattyúnál lényegesen rosszabb hatásfokkal dolgoznak emelőmagasságuk aránylag kicsi, ugyanúgy élettartalmuk is. A zagyszivattyúk hiányosságai az adagoló szerkezetekkel kiküszöbölhetők, mert a szilárd anyagot már tartalmazó zagyot egy tiszta vízszivattyúval előállított nagynyomású vízáramba juttatják. Az adagoló előnyei: nagy emelőmagasságú, jó hatásfokú, hosszú élettartamú vízszivattyúval, csővezetéken történő anyagszállítás. Az eddig ismert adagolóberendezések közül a ma legelterjedtebbek az ún. zsilipkamrás (csőtárolós) adagolók, több tárolótérből állnak, ezeket feltöltik a már szilárd anyagot tartalmazó zaggyal, majd a csőtárolókat megfelelő üzemi nyomásra hozva összekötik — váltakozva — a szállítóvezetékkel és a zagyot a szállítóvezetékbe nyomják. Jelenleg használatban lévő rendszerek közül az tekinthető egyik legkorszerűbbnek, amelynél a zagynak csőtárolóba való juttatását egyenként külön-külön vezérelt és mozgatott tolózár rendszer végzi. A fenti — tolózár rendszerű — berendezések hátránya, hogy nem alakulnak kedvezően az áramlási viszonyok, működésük nehézkes, fennáll az elzáró szerveknél a késés ill. korai zárás, veszélye. A legalább egy tucat, vagy több elzáró szerv és ennek mozgatását végző szerelvények külön-külön üzemzavart okozható hibaforrások. Vezérlése kissé bonyolult, elhelyezése nagy teret igényel. Előállítása, eszköz és munkaigénye nem kedvező. Nagyméretű — 500 mm. 0-nél nagyobb tolózárak hazai gyártása nem megoldott. A találmány célja tehát nem a fenti berendezés továbbfejlesztése, tökéletesítése, hanem ettől eltérő új típusú adagoló berendezés beiktatása, a hidraulikus anyagszállítási rendszerbe, amelynek úgy a szerkezeti kiképzése, mint működési elve az eddig ismert berendezésektől eltérő. Az eltérés lényege: Az elzárószervek kombinációs összeépítésével nyert berendezés helyett, két pár állórészből, ül. ebben elhelyezett forgórészből; tárcsából — ezek egymásba helyezett zárt hengerek — álló szerkezetet alkalmazunk. Az állórészeken lévő furatokat (ki ill. beömlő nyílások) a zagy ill. a vízvezetékkel egyik oldalon még a másik oldalon két Y alakú háromágú idomcsővel a két A, B csőtárolóhoz csatlakoztatjuk. (2.3. ábra) így az állórészbe helyezett, megfelelő átömlőnyílással ellátott tárcsák előírt elforgatásával, ami vezérelhető a csőtárolók töltése és ürítése biztosítható. A találmány szerinti szerkezet működtetése vezérlése egyszerűbb, mert azt négy tárcsa elfordítása biztosítja 12 db. tolózár helyett, így a hibaforrások száma többszörösen csökken. A négy tárcsa egyidejű elfordításának ideje csak töredéke az eddigi zárási-nyitási ütemenkénti manipulációs időnek. A homlokzárású zárószervek elmaradása miatt az áramlási viszonyok javulnak. Minden csőmérethez könnyen előállítható, előállítása egyszerűbb előállítási költségei anyag és bérköltség kisebb. Nagy átmérőjű csőméretek esetén is az arányosnál kisebb méret növekedéssel alkalmazható. Várható üzemi működése egyszerűbb üzembiztosabb. Az adagoló szerkezet alakjában lehet csonkakúpban végződő zárt hengeridom alakú sőt más alakú is. Helyigénye a je’enleginél kisebb. A találmány szerinti adagoló berendezést az ismertetett zárt hengeralakú kiképzésben a mellékelt ábrák alapján ismertetjük: 1. ábrán a vízoldali II/C és II/D adagolórészből álló adagolópár látható félig előlnézetben és fél metszetben; 2. ábra ugyanezt felülnézetben szemlélteti; 3. ábra lent a vízoldali a II/C és II/D adagolórészből, míg az I/A és I/B adagolórészből álló zagyoldali adagolópárt oldalnézetben ábrázolja; 4. ábra a II/D adagolórész metszete a Y alakú átömlő nyílással; 5. áora a II/C adagolórész metszete a X alakú átömlő nyílással; 6. ábra a találmány szerinti adagoló szerkezetet mutatja sematikusan az I ütemű sémával, míg a 7. ábra a II ütem sémarajzát mutatja a 6. ábrához kapcsolódóan. 8. ábra a találmány szerinti szerkezet általános elrendezési vázlatát mutatja. A találmány szerinti szerkezet a zagyoldalon lévő adagoló 'észek I/A, I/B szimetrikusan elhelyezett egy-egy 3—3 állórészből és ezekben csiszoltan illeszkedő, üregesen kiképzett, bordákkal merevített egy-egy darab zárt hengerből álló forgórész továbbiakban 4—4 tárcsa van elhelyezve. Az I/A, ill. I/B adagolórészek a 7 középtartóhoz ' annak erősítve (1.—3. ábra) A zagyoldallal szembeni vízoldalon a fent leírtaknak megfelelő kiképzéssel a II/C és II/D adagolórész van elhelyezve. (3. ábra) A 3 állórészeken 5j—5b nyílások vannak az A—B csőtárolókkal megegyező átmérővel, míg velük szembeni 5 nyílások a vezetékeknek megegyező átmérővel, amelyhez csatlakozik. A 3 állórészek (I/A, I/B) két 6 összekötő Y alakú csőidommal az 5j—5b azonos nyílásán át kötődnek össze, míg a harmadik kivezetéssel az A ill. B csőtárolókhoz kapcsolódnak (1.—3. ábra). Az 5 nyílások az 1 zagytápvezetékhez (1/A) ill. 1’ zagyszállítóvezetékhez (I/B) kapcsolódik. A II/C—II/D kiképzése a fentiekkel megegyező azzal a kitétellel, hogy az 5 nyílások a 2 magasnyomású vízvezetékhez (II/C) ill. 2’ csurgalékvíz vezetékhez (II/D) kapcsolódnak. (1.—3. ábra) A 4 tárcsák középvonalában (I/A, II/D) Y alakú (4. ábra) míg az (I/B, II/C) X alakú átömlőnyílás van kiképezve, (5. ábra) és ezeket bordás merevítők rögzítik. A 4 tárcsák fedelének középpontjába a 8 tárcsatengely van e "ősítve, amely a 3 állórész fedelén, tömítéssel zártan van kivezetve. A 3 állórészben lévő 4 tárcsát az állórészfedél zárja csavaros rögzítéssel. A fedélen van rögzítve az íves alakban kiképzett 9 hidraulikus henger, melynek kéthatású dugattyúja a 8 tárcsatengely karjához csatlakozóan — 20 központilag van vezérelve és a 16 mérő-észlelők jelzéseire — a tárcsa mozgatását végzi. Az íves alakú 9 hidraulikus henger helyettesíthető egyenes hidraulikus hengerrel is annak elfordulását biztosító csapágyakkal szerelve. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 2
