190743. lajstromszámú szabadalom • Berendezés főleg műanyagok aprítására és/vagy agglomerálására
1 2 190 743 Az 1. és 2. ábrán vázolt berendezés 1 állványára 2 alaplemez van erősítve és az alaplemez alá az ábrákon nem látható hajtómotor valamilyen ismert módon, magassági irányban eltolhatóan és beállított helyzetében rögzíthetően van rögzítve. A hajtómotor 3 hajtótengelye a 2 alaplemezben lévő lyukon keresztül nyúlik be a 2 alaplemezre erősített 4 ház belsejébe. A 2 alaplemezen egyirányban hosszú, átmenő 5 hornyok vannak, amelyeken a 4 ház karimában rögzített csavarok nyúlnak keresztül. A 4 ház a 2 alaplemezen az 5 hornyok hosszirányában a kívánt helyzetbe tolható és a beállított helyzetben csavarkötéssel rögzíthető. Ezáltal a 3 hajtótengely és a 4 ház egymáshoz viszonyítva excentrikus helyzetbe hozhatók és egymáshoz viszonyított excentricitásuk változtatható. A 4 ház belsejében a 3 hajtótengely végére 6 tartóelem van erősítve, amely megfelelő, ismert módon kialakított egy vagy két 7 kést tart. A 3 hajtótengely forgása közben forognak a 7 kések is és a 4 házban levő, aprítani kívánt vagy az előaprító térben és előaprított műanyagot vágó, nyíró és súrlódó erők révén darabolják, aprítják, melegítik. A 4 ház belső palástfelülete és a 7 kések külső végeinek körpályája egymáshoz viszonyítva excentrikusak, ezért a 7 kések forgása közben ezek az aprítani kívánt műanyag darabokat arra felé terelik, ahol a legkisebb a rés a 4 ház belső palástfelülete és a 7 kések végei között. Ez a körülmény egyrészt biztosítja mindegyik anyagrésznek e szűk rés felé való mozgását, másrészt az aprítani kívánt anyagra nagyobb tépő és vágó erők kifejtését teszi lehetővé, az aprítás hatásosabbá válik. A nyírás és súrlódás növelését, illetve szabályozását szolgálja a 23 terelő elem, amely benyúlik a 4 ház fala mentén mozgó anyagáramba. A 23 terelő elem ismert módon van a 4 ház falához rögzítve, magassága és hossztengelyének a ház tengelyével bezárt szöge változtatható. A 4 ház felső végében, a 9 fedélhez csatlakozik a 8 garat a 10 fedőlappal, amelyen keresztül az aprítani kívánt műanyag a 12 előaprító térbe vagy ha ez nem szükséges a 4 házba adagolható. A 8 garat a 9 fedélre van felszerelve és a 10 fedőlappal zárható le a berendezés üzemelése közben. A 12 előaprító teret forgástest alakú fal határolja, amelynek magassági helyzete a 9 fedélhez képest állítható. A 12 előaprító tér aljára van a 13 álló előaprító szerszám felszerelve. A 13 álló előaprító szerszám és a 14 forgó előaprító szerszám között változó szélességű rés alakítható ki. Adott teljesítményű meghajtás esetében az előaprításnál a 3 hajtótengelytől mért kisebb távolság miatt nagyobb vágóerők léphetnek fel mint a 7 vágókéseknél. A 9 fedélen van a 17 csőcsonk, amely hűtővíznek a 4 ház belső terébe való bevezetésére szolgál és a 16 csőcsonk, amely levegő, illetve gőz elvezetésére szolgál. A 4 ház falának alsó részében, a 2 alaplemez fölött egy vagy több 20 ürítőnyílás van kiképezve. A 20 ürítőnyílások kétféle módon, vagy 24 tömör falú vakbetéttel vagy 25 különböző lyukméretű rostákkal zárhatók le, amelyek egymással is cserélhetők. A 24 vakbetét és/vagy 25 rosták mozgatását ismert, emelőkaros szerkezettel vagy hasonló módon működő szerkezetrésszel lehet végezni. A termék felfogását teszi lehetővé azzal együtt mozgathatóan kialakított leszerelhető 21 ürítőcsonkrész és az alaplemezhez rögzített 26 álló ürítőcsonkrész alkotják. Az aprítási művelet folyamán a 7 kések a 4 házba adagolt műanyagot vagy hasonlót vágják, nyírják, tépik és keverik. A 6 tartóelemre szerelt 15 terelőlemezek mintegy ventillátor járókerék bordaként működnek és spirális levegőáramlást hoznak létre a 4 házban, amely magával ragadja a finomabb porrészeket. A levegőáram a 22 g csonkon jut a 11 porleválasztóba, ahol a porrészek felfoghatók. Az aprítás révén előállított, kívánt jellemző méretű, illetve szemcsenagyságú terméket folyamatos üzemelés esetén a 25 cserélhető rostával fedett 20 ürítőnyíláson keresztül folyamatosan távolítják el, szakaszos üzemelés ^ Q esetén pedig a 20 ürítőnyíláson keresztül, a 24 vakbetétnek a 20 ürítőnyílástól való eltávolítása után. A 25 cserélhető rosták lyukméretét az aprított terméktől megkívánt mindenkori szemcsenagyságtól függően választjuk meg. Aprítás során előfordulhat, hogy a nagy hőfejlődés az 15 aprítás alatt levő anyag meglágyulásához, összetapadásához vezet. Ha ez nem engedhető meg, akkor a hőelvonást a 2 alaplemez alsó felületére hegesztett 18 hűtő csőkígyóban vezetett vízzel vagy más hűtőközeggel valósítjuk meg. A 4 házban uralkodó mindenkori hőmérsékletet a 2o ház belső terének alja közelébe nyúló 19 hőmérővel mérjük. A berendezésben az aprítást és agglomerálást egyidejűleg vagy különválásztottan is végezhetjük. Az aprítással egybekötött agglomerálásnál a 20 ürítőnyílást 24 vak- 25 betéttel zárjuk le és a 2 alaplemezt nem hűtjük. Agglomerálás során az őrlemény a súrlódás, a vágó és nyíró erők, valamint az intenzív keverés hatására felmelegszik, a lágyulásponthoz közeli hőmérsékletre jut és nagyobb darabokká kezd összeállni. Ezt az állapotot a 30 hajtómotor nagyobb teljesítményfelvétele és a 19 hőmérő jelzi. Ennek az állapotnak elérése után a 16 csőcsonkon keresztül hűtővizet engedünk a 4 házba, a nagyobb darabokká összeállt őrleményt hirtelen lehűtjük. A lehűlt és összezsugorodott műanyag darabokat a berendezés to- 35 vábbüzemeltetésével a 7 késekkel aprítjuk, miközben a gőzt a 16 csőcsonkon elvezetjük szükség esetén venetillátor segítségével. Az aprított agglomerátumot az eddig 24 vakbetéttel lezárt 20 ürítőnyílás nyitása után távolítjuk el a berendezésből. 40 Ugyanígy járunk el akkor is, amikor csak agglomerálást végzünk, azzal az eltéréssel, hogy ilyenkor a 4 házba előaprított anyagot töltünk. A találmány szerinti berendezés legfontosabb előnyös tulajdonságai a következők: 45 Mind egyidejű, mint egymást követő aprítási és agglomerálási művelet végzésére alkalmas. Fóliafeldolgozásnál az alkalmazott kések méreténél jóval hosszabb darabok is beadagolhatók. Egyszeírű szerkezetű, kevés késsel dolgozik, tehát előállítása és üzemelése olcsó. Mind fo- 50 lyamatos, mind szakaszosan üzemeltethető. Az aprított termék a porszerű anyagrészektől különválásztottan hagyja el a berendezést, ezért az aprított termék újrafelhasználása során a portartalomból származó ismert nehézségek elmaradnak. Az aprítással és/vagy agglomerá- 55 lássál előállított szemcsés anyag jellemző szemcsemérete rövid idő alatt, néhány kézmozdulattal megváltoztatható. Hatékonyan, aránylag kevés energiafelhasználással dolgozik és élettartama igen hosszú. A találmány nincs a példaképpen ismertetett megoldás 60 alkatrészeinek kiviteli alakjára korlátozva. Ezeket hasonló működésű és hatású, azonban más kialakítású alkatrészekkel helyettesítve a találmány védelmi köre nem változik meg. 3
