190528. lajstromszámú szabadalom • Csőhajlító berendezés
1 190.528 A találmány tárgya csőhajlító berendezés. Csöveken végzett bizonyos hajlítási folyamatok különböző nehézségekkel járnak, különösen abban az esetben, amikor négyszög vagy C-profilú hosszú csöveket nagy pontosággal körívtől eltérő alakúra kell hajlítani. Ez elsősorban akkor fordul elő, amikor autóbuszok, vasúti kocsik stb. tető tartóit tükörszimmetrikus alakra kell hozni, hogy aztán a függőleges tartókkal össze lehessen hegeszteni. Az ilyen és hasonló esetekben egy olyan ismert berendezést használnak, amelynél a munkadarabot egy sablonnal együtt egy kalapácsművön vezetik át, amelyben a csövet számos ütéssel lassanként a kívánt alakra kovácsolják. Ennek a berendezésnek a kezelése nagy ügyességet igényel és balesetveszélyes is, mivel a térben szabadon mozgó több méter hosszú csőszakaszokat kell kezelni. Ezen kívül a kalapácsmű nagy zajjal működik. Célunk a találmánnyal egy olyan csőhajlító berendezés létrehozása, amelyet gyakorlatlan személyek is biztosan kezelhetnek, amely kis zajjal működik és alkalmas négyszög vagy C-profilú, valamint U-profilú csövek hajlítására. A kitűzött feladatot a találmány szerinti az 1. igénypont jellemző része szerint oldjuk meg, míg az aligénypontok a berendezés célszerű kiviteli alakjait határozzák meg. Ennek megfelelően a cső — az előnyösen hidraulikus munkahenger segítségével végzett és ezért kis zajjal járó - hajlítási folyamat során helyben marad. A beállítható sablon biztosítja, hogy a különböző anyagminőségek, pl. a cső falvastagságának toleranciái miatt változó rugalmassági modulus, stb. ellenére betartható a kívánt pontosság. Mivel a hajlítási folyamat a cső közepén kezdődik, ahol általában a legnagyobb a hajlítási sugár, és azután a végek felé folytatódik, a szabad csővégek által megtett út viszonylag kicsi, úgyhogy csekély a balesetveszély. A találmány tárgyát a továbbiakban egy előnyös kiviteli példa és rajzok alapján ismertetjük részletesebben. A rajzokon az 1. ábra egy tükörszimmetrikus felépítésű csőhajlító berendezés egyik felel felülnézetben, a 2. ábra az 1. ábra A-A vonala mentén vett metszet, és a 3. ábra az 1. ábra B-B vonala mentén vett metszet. • Egy alapzaton (nincs feltüntetve) bizonyos magasságban vízszintesen van elhelyezve a 10 alaplap, úgyhogy a hajlítandó 14 cső kényelmesen ráhelyezhető legyen. A 10 alaplap alatt az alapzatban vannak elhelyezve a segédberendezések, pl. a hidraulikus szivattyúik), a 10 alaplap felett pedig egy sablon helyezkedik el, amelyen a munkadarabot a hossztengelyére lényegében merőleges erőkkel hajlítjuk. A sablon egy 12 formarészt tartalmaz, amelynek anyagát és méreteit úgy választjuk meg, hogy a 12 formarész viszonylag széles határok között rugalmasan deformálható. Mivel a 12 formarésznek másrész ellen kell állnia a hajlításkor fellépő igen nagy erőknek, a 14 cső felőli oldalán viszonylag szűk intervallumokban mereven alá kell támasztani. Erre a célra a 16 támaszok szolgálnak, amelyek a 10 alaplap felületén kialakított 18 horonyba vannak behelyezve és a hengeresfejű 20 csavarokkal vannak rögzítve. A 10 alaplap felszínével párhuzamosan a 16 támaszok átmenő 22 furataiban menetes 21 csapok helyezkednek el, amelyek a 12 formarész menetes 24 furataiba *> illeszkednek. Az átmenő 22 furatok torkolatainak mindkét oldalán egy-egy beállító 26 anya van elhelyezve a menetes 21 csapokon. Amíg mindkét 26 anya szorosan rá van csavarva a megfelelő 16 támaszra, a 12 formarész mereven össze van kötve ezzel és így a 10 alaplappal is. A 12 formarész alakjának korrigálásához oldjuk az egyik 26 anyát és erősebben meghúzzuk a másikat aszerint, hogy a 12 formarészt nagyobb vagy kisebb görbületre akarjuk állítani. Magától értetődik, hogy a 12 formarész alapformája előre ki van alakítva, úgyhogy a 12 formarész az alapformából kiindulva mindkét irányban rugalmasan deformálható. Az alapformának megfelelően a 18 horony lefutása, a 16 támaszok alakja és az átmenő 22 furatok iránya előre adott. A hajlítandó 14 csőnek a sablonnal ellentétes oldalán helyezkednek el a hajlítószerszámok; ezek a 14 csövet a rugalmassági határon túl deformálják a sablon irányában, miközben gondoskodunk arról, hogy a 14 cső ne hajolhasson ki, vagy más nem kívánt módon ne deformálódhasson. A nagy hajlítási sugár tartományában - az 1. ábrán balra — a 10 alaplap 28 furataiban a 32 csapágybakok 3C forgócsapjai helyezkednek el, és a 32 csapágybakokba egy-egy hidraulikus 34 munkahenger illeszkedik. A 36 dugattyúrúd a 38 gömbcsukló segítségével egy 40 nyomósaruval van összekötve, amelynek vége egy rugalmasan deformálható anyagból készült 42 támasztópánttal van összecsavarozva. A 40 nyomósaru visszaállítása az 1. ábrán feltüntetett kündulóhelyze.be a húzórugóként működő 44 csavarrugó segítségével történik. Az előnyösen rugóacélból készült 42 támasztópánt megakadályozza a 14 cső kihajlását a szomszédos 40 nyomósaruk között. A 2. ábra részletesen mutatja a berendezés fentiekben leírt részének felépítését. A kisebb hajlítási sugarak tartományában - az 1. ábrán jobbra - a 14 csövet legalább felülről meg ke,l támasztani, sőt a 14 cső belső megtámasztása is sziikséges lehet Ehhez célszerűen a 3000170 sz. NSZK szabadalmi leírásban ismertetett megoldást használjuk. A függőleges irányban történő megtámasztáshoz a berendezés egy 46 támasztólappal rendelkezik, amelyen két hidraulikus 50 munkahenger 48 dugattyúrúdjai haladnak át, amelyek az 52 anyák segítségével húzóerőt visznek át a 46 támasztólapra. Az 50 munkahengerek nyomásmentesítésekor a nyomórugóként működő 54 csavarrugók felemelik a 46 támasztólapot. A 14 csővel átellenes oldalon a 46 támasztclap a 16 támaszokon fekszik fel - ahol közdarabok (nincsenek feltüntetve) segítségével hozzá lehet illeszkedni a különböző magasságú csövekhez - és hasonló módon a 46 támasztólap a 12 formarészre is támaszkodik, és onnan a hajlítandó 14 cső fölé ny Ilik. A hajlítószerszám egy hidraulikus 56 munkahenger, amely egy függőleges 58 tartólapon van rögzítve. Az 58 tartólap fent és lent egy emelőkar-elrendezés 60, ill. 62 karjaival van összecsavarozva, amelyek a 10 alaplap 64 csapágya körül ellördíthatóak. Az alsó 62 kartól még egy 63 vezetődarab nyúlik felfelé, amely egy keresztkarral a 10 alaplap 65 hornyában van megtámasztva. A 60, 62 karok a hidraulikus 66 munkahenger segítségével az 1. ábrán feltüntetett kiindulási helyzetből az óramutató járásával ellentétes irányban kb. 90°-al elfordíthatóak; a 14 cső másik végén, amelyet tükörszimmterikusan kell hajlítani, az elfordítás természetesen ellentétes irányban törté5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60
