190494. lajstromszámú szabadalom • Eljárás híradástechnikai mangán-cink-ferrit előállítására
190 494 2 1. példa Híradástechnikai mangán-cink-ferrit anyagot készítünk. Kiinduló anyagok előírt összetétele: Fe203: 50,5 mól % MnO: 27,9 mól% ZnO: 19,5 mól% Először a fenti alapanyagba bekeverjük a Ti02- ot 2,1 mól% arányban, ami 1,5 tömeg%-nak felel meg. Az MnO-t Mn304 alakban mérjük be. Ezután 4 óráig nedvesen homogenizáljuk a masszát, majd a porlasztásos szárítás után kb. 950 °C hőfokon 6 óra hosszat előszárítjuk a keveréket. Ezután az anyagot golyós malomban 0,35 pm szemcseméretre őröljük 6 óra alatt. Az őrlés kezdetén mérjük be az oxid-adalékokat a következő arányban: Ta2Os: 0,025 tömeg% CaO: 0,15 tömeg % Si02: 0,005 tömeg % Ezután az őrölt masszát 8 tömeg% (térfogatszázalékos) PVA oldattal [poli(vinil-alkohol)] granuláljuk, és ezt követőleg sajtolunk a formatest méretétől függő nyomással. A formatestek sűrűsége 3,9-4,0 g/cm3. Ezután a végszínterelést a következőképpen végezzük: A felfűtési szakaszban a fűtési sebesség maximálisan 200 °C/óra. A légkör oxigéntartalma 16 térfogatszázalék, a hőntartási szakaszban az oxigéntartalom 8 térfogatszázalék, mig a maximális hőmérséklet értéke 1290 ‘C. A lehűtési szakaszban 1150 °C-ig hűtünk 2 térfogat % oxigén-tartalmú atmoszférában 150 °C/óra hűtési sebességgel, majd 200 °C/óra hűtési sebességgel 0,01 térfogat% oxigént tartalmazó környezetben szobahőmérsékletig hütünk. Az előállított ferritanyag főbb paraméterei: kezdőpermeabilitás: p( = 3000 ±20% fajlagos veszteség tg 5 < 4* 10“6 (100 kHz) hiszterézisveszteség: h/p? < 1,2 * 10-6 (10 kHz) dezmakkomodáció: D/p( < 2* 10"6 (25 °C) hőfoktényező: a/pj = —0,4x 10'6 (20 ... 55 °C tartományban). 2. példa Az 1. példától való eltérés az oxidos összetételben van. Kiinduló anyagok számított összetétele: Fe203: 53,0 mól% MnO: 29,1 mól% ZnO: 17,5 mól% amelybe TiOz-t 0,4 mól% (0,3 mól%) arányban keverünk be a homogenizáláskor. A további adalékanyagok, amelyeket az előszínterelt por őrlésekor keverünk be, a következők : Ta2Os: 0,1 tömeg% CaO: 0,01 tömeg % Si02: 0,01 tömeg % A kapott termék mágneses paraméterei : Pi = 2000 ± 20% tga < 1,5 x 10'6 h/p? < 0,4 x 10-6 D/Pi < 4 x 10"6 a/Pj = 1,5 x íO"6 3. példa Az 1. példától való eltérés az oxidos összetételben van. Kiinduló anyagok: Fe203: 51,5 mól% MnO: 27,5 mól % ZnO: 19,5 mól% amelyhez Ti02-t 1,5 mó!%-ban (1,1 tömeg%) adagolunk. További adalékanyagok: Ta2Os: 0,05 tömeg % CaO: 0,01 tömeg % Si02 : 0,008 tömeg % A kapott termék mágneses paraméterei: Pi = 2200 ± 20% tgő < 3 x lO'6 h/pj < 1 x 10“6 D/pj < 2 x 10"6 a/Pi = 0,2 x IQ"6 4. példa Az 1. példától való eltérések az összetételben vannak. Alapanyagok számított összetétele: Fe203: 52 mól% MnO: 28,5 mól% ZnO: 19,0 mól % amelyhez Ti02-t 0,5 mól% (0,5 tömeg%) arányban keverünk be. További adalékok: Ta2Os: 0,05 tömeg% CaO: 0,1 tömeg % Si02: 0,01 tömeg % A kapott termék mágneses paraméterei: Pi = 2200 ± 20% tga < 2,5 x 10"6 h/p? < 0,8 x 10~6 D/pj < 3 x lO'6 a/Pi = 0,8 x 10"6 5. példa Az 1. példától való eltérés az oxidos összetételben van. Kiinduló anyagok számított összetétele: Fe203: 51,2 mól % MnO: 27,8 mól% ZnO: 19,5 mól% amelyben az adalékoxidok közül a Ti02-t 1,5 mól%-ban (1,1 tömeg%) arányban keverünk be. A további adalékoxidok: Ta2Os: 0,06 tömeg % CaO: 0,1 tömeg % Si02: 0,8 tömeg % CoO: 0,02 tömeg % A kapott termék mágneses paraméterei : Pi = 2300 ± 20% tg8 < 2 x JÓ'6 h/pj < 0,4 x 10'6 D/pj < 2 x 10'6 a/Pi = 0,3 x 10~6 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 4
