190488. lajstromszámú szabadalom • Irodai korrekciós szer

zártabb, összefüggő - a víz számára egyre nehezeb­ben átjárható - bevonatot alkot. További fontos felismerést jelentett, hogy papí­ron kedvezőbb száradást biztosítottak azok a kötő­anyagok, amelyekben a gyártásnál nem védőkollo­id-rendszert alkalmaztunk, hanem emulgeátorok­­kal történt a gyártás. Az alkalmazott emulgeátorok előre nem várt előnyös hatása azzal a ténnyel hozható összefüg­gésbe, hogy az emulgeátor a polimerrészecskék kö­zött visszamarad és miután vízben oldódik, elősegí­ti a víztranszportot. A rendszer előállíthatóságát megkönnyítette, hogy ha a festékipar nem is, de más ipari használóknál nem kis tételben jelentkez­nek ilyen jellegű kötőanyagokra, vizes polimer diszperziókra igények. Továbbá, amint ezt a későbbiekben példával is illusztráljuk, az utólagos emulgeátor-adagolással is célt lehet elérni. Mindenképpen hangsúlyozni kell, hogy az eddig említett két felismerés, amellyel az eddigiekhez ké­pest kedvezőbb használati tulajdonságú javítófes­tékhez lehet jutni, minden rendszerre csak nagyszá­mú kísérlet elvégzése útján adhat jó eredményeket, mert az egyik oldalról - száradás - előnyösen vál­toztatják meg a javítófestéket, de a diszperzióméret túlságos megnövelése, az emulgeátor túladagolása, a nem kellően lágy polimerrészecskék választása erősen ronthatja az egyéb paramétereket (gyengébb tapadás, mechanikailag kedvezőtlen jellemzők, stb.). A találmány szerinti irodai korrekciós szer to­vábbi lényeges jellemzője, hogy áz önmagában is­mert vizes polimer-diszperziók, kötőanyagok, és ismert adalékanyagok mellett tartalmaz 5-10 tö­­meg% mennyiségű, megfelelő módon a festékrend­szerbe vitt sztirol-maleinsav-félészter és sztirol­­butadién és sztirol-akrilsav kopolimert. Az előbb jelzett anyagok meglepő módon a festék két jellem­zőjét javítják. A találmány szerinti készítményt tehát az jellem­zi, hogy a szer 5-10 tömeg% mennyiségben, sztirol­­maleinsav-félészter és sztirol-butadién és sztirol­­akrilsav kopolimert - amelyekben a monomer­arány 5:1 és 1:5 között van - továbbá 0,1-1,5 lömeg% ionos és nemionos emulgeálószereket, elő­nyösen oxál-aldehidet tartalmazó hidroxi-etil­­cellulózt és dodecil-benzolszulfonsav-taurinsav kondenzátum nátríumsót tartalmaz. A jó fedőképesség miatt alkalmazott magas rutil­­koncentráció miatt várható szedimentációs, stabili­tási problémák meglepő módon nem jelentkeztek. Ez feltételezhetően azzal van kapcsolatban, hogy áz előbbiekben leírt polimerek rossz vízoldhatóságú­­ak, nem képeznek valódi oldatot, ezért a töltőa­­nyag-pigment határfelületen koncentrálódhatnak és szorpció miatt a töltőanyag látszólagos - a szedi­­mentáció szempontjából számító - sugarát jelentő­sen megnövelik. Hangsúlyozni kell, hogy közel azonos viszkozitás mellett az előbbiek szerint, vagyis sztirol kopolimerekkel adalékolt festék sta­bilitása több hónap távlatában messze meghaladja az olyan készítmény stabilitását, amely nincs adalé­­kolva. Másrészről azt tapasztaltuk, hogy a bevonat szá­radását, a filmképződést kívánt mértékben sikerült befolyásolni az előbbi kopolimerekkel. Feltételez­hetően a vízelvonás első szakaszában, amikor az addig stabil festékrendszer termodinamikai egyen­súlya megbomlik, a külső felület felé irányított le­het az utóbbi kopolimer részecskék mozgása és lévén „gyors” filmképzők, mindez jól záró felületi réteget eredményez, Ez utóbbi eredményezte, hogy a felületről a bevonat belseje felé száradó kompozí­ciót tudtunk nyerni. A heterogén részecskeeloszlás mellett - a sztirol kopolimerekkel megfelelő mód­szerekkel finom diszperzió nyerhető - a polimer diszperziórészecskék eltérő nedvesíthetősége (ez utóbbiak alatt a sztirol kopolimer és az önmaguk­ban ismert, például poli(vinil-észter) részecskék kö­zött mutatkozó különbségeket értjük) egy váratla­nul előnyös tulajdonságú bevonószert eredménye­zett. Minthogy az eredmény önmagában külön­­külön egyik kötőanyagféleséggel illetőleg -filmkép­zővel sem érhető el, egyértelműen szinergetikus ha­tással állunk szemben. A találmány szerinti irodai korrekciós szert a következő példákon mutatjuk be anélkül azonban, hogy azt a példákra korlátoznánk. 1. példa Adalékanyagként 2 g nátrium-hexametafoszfát­­ból, 1 g klór-acetamidból, 3 g poiiakrilátból, és töltőanyagként 450 g titán-dioxidból, 45 g kaolin­ból és 45 g bárium-szulfátból gyorskeverő felhasz­nálásával pasztát készítünk, majd ezen 70 tömeg%­­os szárazanyagtartalmú paszta 800 grammjához adunk 150gramm 2:1 tömegarányú akrilsav-sztirol kopolimer 40 tömeg%-os szárazanyag-tartalmú - 4 pm átlagos diszperzióméretü - diszperziót, amely tartalmaz 1 tömeg% zsíralkohol-szulfonátot és 1 tömeg% nonil-fenil-poli(glikol-éter)-t. Külön edényben 50 gramm 2:1:4 tömegarányú xilol-toluol-lakkbenzin oldószerelegyben feloldunk 10 gramm 1 tömegrész sztirol és 1 tömegrész buta­­dién kopolimerizációjával, valamint 10 gramm 3 tömegrész sztirol és 1 tömegrész maleinsav-etíl­­félészter kopolimerizációjával nyert 2000-es átlag­­mólsúlyú polimereket. Az előbbi szerint nyert olda­tot keverés mellett lassú ütemben hozzákeverjük a paszta és diszperzió keverékhez. 2. példa Az 1. példa szerint járunk el, azzal az eltéréssel, hogy a diszperzió csak 0,2 tömeg% oxál-aldehidet tartalmazó hidroxi-etil-cellulóz emulgeátort tartal­maz és emiatt a kész festékhez keverünk 8 gramm dodecil-benzol-szulfonsav-taurinsav kondenzátum nátriumsót és 3 gramm izotridecil-alkohöl-poli(gli­­kol-éter)-t. Szabadalmi igénypont Vizes polimer diszperziós irodai korrekciós szer, papíron történő hibajavítási célokra, mely kötő­anyagként 1-50 tömeg% önmagában ismert vinil-5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65

Next

/
Oldalképek
Tartalom