190477. lajstromszámú szabadalom • Berendezés nagy stabilitású habokból folyamatosan felhasználható homogén szilikát- és építőipari anyagkeverékek előállítására
1 190 477 2 szöbölése céljából a cső alakú 49 féltengely furatában helyezkedik el. Berendezésünk működtetése előtt szükséges az 1 víztartályra a hálózati vízbevezető 5 csatlakozón át a vízhálózatot rákapcsolni. Ezután az 1 víztartályban levő víz mennyiségét a 3 vízszintkapcsolóval automatikusan szabályozhatjuk, tehát a berendezés működése során kritikus esetekben sem fordulhat elő, hogy az 1 víztartály feltöltése céljából a működést le kell állítani. A habosításhoz folyamatosan szükséges víz mennyiségét a 8 vízadagolóval kell a kívánt értékre beállítani. A habminőséggel, a habmennyiséggel és a habfinomsággal szemben támasztott követelményeknek megfelelően a vízmennyiség 0,5-5 liter/perc. Ezután léghabképző anyaggal fel kell tölteni a 14 habosítóvegyszer-tartályt, majd azt a 15 zárófedéllel légmentesen le kell zárni. A 14 habosítóvegyszertartályban általában 2-3 napig folyamatosan használható léghabképző anyag fér el. Ezt követően be kell állítanunk a 16 vegyszeradagolóval a habosításhoz kizárólagosan megfelelő nagy habstabilitású vegyszer áramlási sebességét is. Ez a vegyszer előnyösen az OTH-nál jelenleg szabadalmazási eljárás alatt álló „BELTOMIX” márkanevű léghabképző anyag. Hogy a léghabképző anyag a 11 habosító patronba kerüljön, 0,2 MPa nyomás alá kell helyeznünk a 14 habosítóvegyszer-tartályt. Ez úgy történik, hogy a 18 légkompresszorral előállított sűrített levegőt először a 21 kiegyenlítő tartályba a 20 nyomáskapcsoló szeleppel 1 MPa körüli értékre, majd az innen kivezetett sűrített levegőt a 23 nyomáskapcsoló szeleppel úgy szabályozzuk, hogy a 24 puflfertartályban levő nyomás max. 0,6 MPa legyen. Ez a nyomás egyrészt a léghabképző anyagnak, másrészt a sűrített levegőnek a 11 habosító patronba való jutását biztosítja. A nyomás hatására az üveggömböcskékbe nagy sebességgel ütköző léghabképző anyagrészecskék egyenletes és azonos nagyságú buborékokból álló habbá válnak, és ezt a habot a 13 habvezetékcsövön át a 28 keverőtartályba vezetjük. Ebbe a 28 keverőtartályba korábban cementet, vizet és adalékanyagot juttattunk, majd azokkal együtt a habot két-három percig úgy keverjük, hogy a 48 tengellyel meghajtott külső 50 szalaglapát a tartály palástja mentén jobb felé, a cső alakú 49 féltengellyel meghajtott belső 51 szalaglapát pedig a tengelyek közvetlen környezetében bal felé mozgatja, vagyis cirkuláltatja. Találmányunk értelmében a különleges léghabképző anyagból előállított habnak az ilyen keverésével lehet biztosítani a zárványmentes és homogén habbetont. Ez a keverés ugyanis a mechanikai behatásoknak egyébként is ellenálló habot az egyenletes és alapos keverés során sem töri össze. Az így előállított anyagkeverék a homogenizáló 36 rácsszerkezeten át a 37 keveréktartályba jut. A homogenizáló rácsszerkezetnek kettős feladata van. Egyrészt a kivánalmaknak megfelelően - akár automatikusan is - zárható vele az anyagkeverék útja, másrészt pedig biztonsági feladatot lát el, vagyis a homogéntől esetleg mégis eltérő, bármilyen hiba következtében összeállt légbuborékokat szétválasztja. A 37 keveréktartályból úgy jut az anyagkeverék 4 r folyamatosan a felhasználás helyére, hogy a keveréket a 41 szalaglapát folyamatosan a 43 csavarszivattyú felé mozgatja, ahol azt a 42 csigatengely szintén folyamatosan a 45 tömlőbe préseli. A találmányunk szerinti berendezéssel előnyösen állítható elő habcement, vagy habbeton, de más szilikát- és építőipari anyagkeverékek (pl. tégla, cserép, kerámia, habarcs stb.) habosítására is kiválóan alkalmas. Amint példánk is mutatja, a találmányunk szerinti berendezéssel olyan habosított anyagkeverék állítható elő, amely folyamatosan felhasználható zárványmentes, homogén, a szilárdsági és hőszigetelési követelményeknek is megfelelő habbeton vagy habcement, de más szilikát- és építőipari anyagkeverékek (pl. tégla, cserép, kerámia, habarcs stb.) habosítására, olcsóbbá tételére és testsűrűségének csökkentésére is kiválóan alkalmas. Előnyösen használható akár előregyártott elemek készítéséhez, akár új épületek, lapostetők, födémek, kéregfalak, aljzatbetonok, szendvicsszerkezetek, valamint egyéb könnyűszerkezetes épületek építéséhez és felújításához. Kísérleteink szerint a berendezésünkkel előállított habbeton hővezetési tényezőjének értéke a testsűrűségtől függően 0,16-0,435 W/m-K, nyomószilárdsága pedig 2,5-14 MPa. A berendezésünkhöz fűződő és haladást jelentő előnyös hatást a léghabképző anyagunkból a víznyomás és a levegőnyomás szabályozásával, valamint a habosító gömbócslcék megválasztásával elérhető habminőség, továbbá a cirkuláltatott keverés és az anyagkeveréket folyamatosan mozgató keveréktartály együttes alkalmazása biztosítja. Berendezésünk természetesen használható az ismert habosító anyagok keverésére is, mivel a habosító patron, a keverőtartály és a homogenizáló rácsszerkezet kialakításával, valamint a keveréktartály alkalmazásával azok minősége is jelentősen javítható. Szabadalmi igénypontok 1. Berendezés folyamatosan felhasználható homogén szilikát- és építőipari anyagkeverékek előállítására nagy stabilitású habokból, csövekkel egymáshoz kapcsolt víztartállyal, habosítóvegyszertartállyal, légkompresszorral, habosító patronnal és keverőtartállyal, azzal jellemezve, hogy a víztartály (1) hálózati vízvezetékre csatlakozik, és vízszintkapcsolóval (3) van ellátva, a habosítóvegyszer-tartályra (14) és a habosító patronra (11) a légkompresszor (18) szabályozható nyomású puffertartályon (24) át csatlakozik, a habosító patron (11) közelítőleg azonos átmérőjű habosító gömböcskékkel (46) van megtöltve, a keverőtartálynak (28) az anyagkeveréket tengely, illetve palást mentén cirkuláltató szalaglapátjai (50 ill. 51) vannak, és a keverőtartály (28) alatt szivattyúval ellátott keveréktartály (37) van elrendezve. 2. Az 1. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a víztartály (1) szabályozható vízadagolón (8) át, a habosítóanyag-tartály (14) pedig szabályozható vegyszeradagolón ( 16) át a habosító 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65
