190359. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés ólomakkumulátorok páncéltáskás pozitív lemezeinek előállítására

1 190 359 2 A meghajtó, adagoló és szabályozó egységek keres­kedelemben kapható egyszerű gépek. 7. A találmány szerint készülő lemez térfogat- és tömegegységre jutó fajlagos teljesítménye és egyéb műszaki jellemzői azonosak a jelenlegi porberázási technológiával készülő lemezekéivel, de a talál­mány szerinti adalékok porozítást javító tulajdon­sága, továbbá a szulfatálás előtti közbenső szárítás alatt bekövetkező utánoxidáció eredményeképpen alacsonyabb oxidációs fokú, olcsóbb ólom-oxidok is felhasználhatók kiindulási ólomporként, ami anyagköltség-megtakarítást eredményez. A találmány szerinti eljárás foganatosítására az alábbi kiviteli példákat adjuk meg: /. példa 255 kg 70 ±5% PbO-tartalmú ólomport, 85 kg míniumot (Pb304), 3 kg aktívszenet, 1 kg karboxi­­metil-cellulózt és 1 kg poli(vinil-alkohol)-t adago­lunk egy 400kg-os keverőgépbe, és 30 percen ke­resztül szárazon keverjük. Ezután állandó keverés mellett 5 percen keresztül egyenletesen elosztva 55 ± 5 kg 1,01 g/cm3 sűrűségű kénsavat adagolunk a gépbe. További 10 perces kezelés után a masszát kiürítjük a gépből, és a találmány szerinti berende­zés massza-táptartályába adagoljuk. A berendezés­sel 0,3 MPa nyomással betöltjük a masszát az áramvezető ráccsal felszerelt páncéltáska esősorai­ba, majd a esősorokat saválló műanyagból készült alsó záróhíddal lezárjuk. Az így elkészült nyersle­mezt 24 órán keresztül 50 ± 5 °C hőmérsékleten szárítjuk, majd újabb 24 órán keresztül 1,4 g/cm3 sűrűségű kénsavban áztatjuk. A nyerslemezt ez­után az első szárításéhoz hasonló körülmények kö­zött ismét kiszárítjuk. A lemez elektrokémiai for­málását az akkumulátor üzembehelyezése során az akkumulátor edényében vagy pl. szárazon töltöti akkumulátorok esetében külön formációs kádak­ban az akkumulátor szerelését megelőzően hagyó mányos módon végezzük el. A kapott lemezek mechanikai szilárdsága gya­korlatilag megegyezik a szokásos kénsav mennyi­séggel készült lemezekével. Az így készült lemezek­ből összeszerelt akkumulátorok térfogat- és tömeg­egységre vonatkoztatott teljesítménye 5-7%-kai volt nagyobb, mint a hagyományos módon porbe - rázással készült páncéltáskás lemezű telepeké. 2. példa 340 kg 65±5% PbO-tartalmú ólomport, 1 kg lángkormot (átlagos szemcseméret: 60 nm; fajla­gos felület: 95 m2/g), 4 kg szuszpenziós PVC-port (K érték: 65) és 4 kg A-típusú zeolitot (részecske­­méret: 10 pm alatt) 400 kg-os keverőgépbe adago­lunk és 10 percen keresztül szárazon keverjük, majd 4 percen keresztül egyenletesen 50 ± 5 kg vizet ada­golunk a gépbe. A továbbiakban mindenben az 1. példa szerinti módon járunk el, azzal az eltéréssel, hogy az elkészült nyerslemezt 80 órán keresztül 20 ± °C-on szárítjuk. Az aktív massza páncéltáskába való betöltésének sebessége, azaz a páncéltáskás lemezek gyártásá­nak termelékenysége több, mint 400%-kal múlja felül a hagyományos technológia termelékenységét. 3. példa Mindenben a 2. példa szerinti módon járunk el, azzal az eltéréssel, hogy az ólompor folyadékfelve­vő képességét növelő adalékként 5 kg mestersége­sen előállított kovasavat (átlagos szemcseméret: 18 nm; fajlagos felület: 170m2/g) használunk, kü­lön tixotropizáló anyagot nem adagolunk, és a víz­beadagolást követően mechanikai szilárdságot nö­velő adalékként 10 kg 35% szárazanyagtartalmú, térhálósodó akrilsav/akrilsavészter alapú latexet keverünk a masszához. A nyerslemez szárítását 12 órán keresztül 55 ± 5 °C hőmérsékleten végezzük. Az így készült pozitív nyerslemez olyan jó mechani­kai tulajdonságokkal rendelkezik, hogy még szulfa­tálás előtti állapotában sem deformálódik a szállí­tás és a tárolás során. Mind a 2., mind a 3. példa esetében a keverő, a csigás szivattyú és a töltőegység elemei nem saválló acélból készültek. Valamennyi példa kivitelezésekor csak egyszerű egyéni védőfelszereléseket kell alkalmazni, mert a levegő szennyezettségi foka - poralakú és morzsoló szennyezők hiányában - ezt lehetővé teszi. Szabadalmi igénypontok 1. Eljárás ólomakkumulátorok páncéltáskás po­zitív lemezeinek előállítására aktív massza készíté­se, a masszának áramvezető ráccsal felszerelt pán­céltáskába való töltése, a nyerslemez záróhíddal való lezárása, szulfatálása és elektrokémiai formá­lása útján, azzal jellemezve, hogy az aktív masszát a szokásos száraz ólom aktív anyagból (ólompor­ból), ennek folyadékfelvevő képességét növelő ada­lékból és adott esetben mechanikai hatásra tixotro­pizáló és/vagy mechanikai szilárdságot növelő ada­lékból álló keverékből állítjuk elő, és kénsav nélkül vízzel vagy a szokásos kénsavmennyiség legfeljebb 40%-ával nedvesített állapotban töltjük be az áramvezető ráccsal felszerelt páncéltáskába, és a még szükséges kénsavat a nyerslemez záróhíddal való lezárása után kénsavval végzett kezelés (szul­fatálás) útján juttatjuk a nyerslemezbe, és adott esetben a nyerslemezt a kénsavval való kezelés előtt szárítjuk. 2. Berendezés az 1. igénypont szerinti eljárás fo­ganatosítására, amelynek massza táptartálya (1) és ahhoz csatlakozó masszaadagolója (2) van, azzal jellemezve, hogy a masszatáptartályhoz (1) és a masszaadagolóhoz (2) azokkal masszatöltő egysé­get alkotó masszatöltő fej (3) csatlakozik és az utóbbi mellett elrendezett páncéltáska-befogó egy­sége (4) van, továbbá a masszaadagolóhoz (2) haj­tómotor (2a), hajtóművel (2b), és adagoló váltósze­lepen (2c) keresztül visszatápláló vezeték (2d) csat­lakozik. 3. A 2. igénypont szerinti berendezés, azzal jelle­mezve, hogy a masszatöltő fej (3) töltő osztótárcsá­val (3a) és töltő csővezetéksorral (3b) rendelkezik. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 4 2 oldal rajz

Next

/
Oldalképek
Tartalom