190345. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés több rétegből, ill több szálrétegből és vívőanyagból álló többnemű anyag mintázására
1 190 345 2 ezeket a mintasablonokat cserélhetőre kialakítani. A találmány további részleteit kiviteli példa kapcsán a mellékelt rajzra való hivatkozással mutatjuk be. A rajzon az 1. ábra a találmány szerinti berendezés egyik cél- 5 szerű kiviteli alakjának vázlatos oldalnézete, a 2. ábra a találmány szerinti eljárás egyik célszerű foganatosítását szemlélteti, a 3. ábra a találmány szerinti eljárással mintázott kelméket mutat. 10 Az 1. ábra szerinti kiviteli alak esetében kelmeképző berendezésről, itt 1 kétkártolós gépsorról PAN-szálakból álló, 40 g/m2 felületsúlyú, elemi szálakból álló nem-szőtt 2 kelme érkezik önmagában ismert módon 3, 4 és 5 léces etetőasztalok útján 15 6 egyesitőgéphez. Második kelmeképző berendezésen, itt kétkártolós 7 gépsoron PAN-szálakból 20 g/m2 felületsúlyú 8 kelmét hozunk létre. Ezt a nem-szőtt 8 kelmét szitaszerű 9 szállítószalaggal mintázókészüléken vezetjük át. 20 A mintázókészüléknek végtelenített, 11 és 12 vezetőkerekeken megvezetett, 10 mintasablonnal együttműködő száleltávolító 13 készüléke van, amellyel a 8 kelméből a mintának megfelelően a szálakat el lehet távolítani. Ebben a kiviteli alakban 25 a száleltávolító 13 készülék a körben futó 10 mintasablonon belül elrendezett szívó-fúvókákkal van ellátva. Más kiviteli alakokban azonban a szívófúvókák helyett fújó-fúvókákat, kefét vagy ezek valamilyen kombinációját is alkalmazhatjuk. 20 A 8 kelme össze van nyomva a 10 mintasablon és a 9 szállítószalag között, ezek közrefogják a 8 kelmét, haladási sebességük pedig egymással, valamint a 3, 4 és 5 léces etetőasztal működési sebességével össze van hangolva. 35 A 10 mintasablonon a mintának megfelelően lyukak vannak, amelyeken át a 8 kelméről a szívófúvókák segítségével a szálakat le lehet szívni. A leszívott szálakat itt nem ábrázolt készülékek útján elvezetjük a berendezéstől. 40 Eme kezelés következtében a 8 kelmén a mintának megfelelően áttörések vannak. Ezt a 8’ mintázott kelmét ezután a 3, 4 és 5 léces etetőasztal által szállított elemi szálakból álló nem-szőtt 2 kelmére helyezzük és a kettőt a 6 egyesítőgép segítségével 45 összedolgozzuk. Ilyen módon a 6 egyesítőgépben a 2 kelme és a találmány szerint mintázott 8 kelme egymással és az alapanyag pályával összedolgozódik. Az egyik példában 1 : 7 bedolgozottsági viszony- 50 nyal dolgoztunk, azaz a mintázásoknál a 7-szeres hosszt kell figyelembe venni A 2. ábrán látható kiviteli alak esetében 14 kelmeképzőről érkező 15 szálfátyolt ismert módon nem-szőtt 16 kelmévé dolgozzuk fel. A 16 kelmét 55 ezután 17 tűs filcelőhöz továbbítjuk. Ezenkívül 18 kelmeképzőről hosszirányban orientált nem-szőtt 19 kelmét 20 mintázóberendezéshez vezetjük és ott az 1. ábrával kapcsolatban leírt módon mintázzuk. Kiadja az Országos Találmányi Hivatal ___________ A kiadásért felel: Himer Zoltán osztályvezető Szedte a Nyomdaipari Fényszedö Üzem (878127/09) 3 oldal Ezután a 19’ mintázott kelméi a 16 kelmére fektetjük és a 17 tűs filcelőhöz vezetjük, ahol a 16 kelmét és a 19’ mintázott kelmét egymással ismert módon összedolgozzuk. A 3. ábra olyan többrétegű 24 anyagot mutat, amely egymástól eltérő színű, különbözőképpen mintázott három 21, 22 és 23 szálrétegböl van felépítve. A 21, 22 23 szálrétegek mintázására szolgáló mintázósablonokban a minta szerint kialakított lyukak úgy vannak egymáshoz igazítva, hogy a 21, 22 és 23 szálrétegek egymásra fektetése után három színben mintázott, teljes felületi takarással rendelkező 24 anyagja jöjjön létre. Minthogy mind a három különböző színű 21, 22 és 23 szálréteg mintázva van, azokon a helyeken, ahol a 21. 22 és 23 szálrétegek nem fedik le egymást, tiszta színű mintát, egymást átfedő részeken pedig melanzsé-szerü mintákat kapunk. Szabadalmi igénypontok 1. Eljárás több rétegből, illetve több szálrétegből és vivőanyagból álló többnemü anyag mintázására, azzal jellemezve, hogy legalább egy szálrétegből helyenként mintaszerűen szála kát távolítunk el. ezután az egyes szálrétegeket, illetve a szálrélegeket és a vivőanyagot egyesítjük. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy az. egy vagy több szálrétegből történő száleltávolítást mintázósablonokkal végezzük. 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a szálrétegekből a mintasablonokkal előre meghatározott minta szerint szívással, fújással, keféléssel vagy ezek kombinációjával távolítjuk el a szálakat. 4. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy mintázandó s/álrétegként hosszirányban orientált nem-szőtt kelmét alkalmazunk. 5. Berendezés több szálrétegböl. illetve több szálrétegből és vivöanyagból álló többnemü anyag mintázásához, azzal jellemezve, hogy szilaszeru szállítószalag (9) fölött az. egyes szálréteghez rendelt mintázósablonnal (10) együttműködő száleltávolító készülék (13) van elrendezve. 6. Az 5. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a száleltávolitó készülék (13) fújó-, illetve szivó-fúvókával, kefével vagy ezek kombinációjával van ellátva. 7. Az 5. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a mintázósablon (10) végtelenített, vezetőkerekeken (11, 12) megvezetett szalagként van kialakítva. 8. Az 5. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a mintázósablonok (10) cserélhető kialakításúak. 88-1603 — Dabasi Nyomda, Budapest — Dabas Felelős vezető : Bálint Csaba igazgató
