190334. lajstromszámú szabadalom • Berendezés betonelemek előállítására
1 190 334 2 fordítására, emelésére és süllyesztésére, üregek és kontúrok képzésére, valamint a termék betonjának nem csupán betöltésére, és elterítésére, hanem tömörítésére, kiszakítására és kiszerelésére alkalmas többcélú himbája van, a gyártókombájn járulékos technológiai eszközökkel, pl. simító vagy mintázó felületképzővel van kiegészítve, érlelő terét pedig előnyösen szétszedhető érlelő kamra alkotja. A találmány szerinti berendezés további ismérve lehet, hogy a gyártókombájnokhoz az anyagmozgatást megkönnyítő kiszolgáló részek, pl. a betonozó tartályt szállító, előnyösen önjáró betonozóegység és célszerűen emelővillás kialakítású targonca van hozzárendelve. A gyártókombájnhoz a termék manipulálását elősegítő eszközök, pl. fordító állvány és üregképző szerszám tartozik. Az üregképző szerszám és az adott esetben formázó, simító vagy mintázó szerepű felületképző, valamint az emelőmű a gyártókombájnnal vannak összeszerelve. A berendezés célszerű kiviteli alakjánál a himba a gyártókombájn keretgerendájára keresztirányú hajtómű segitségével elmozdulásképesen van telepítve. A himba egy vagy több járulékos vibrátorral van ellátva. Az önjáró betonozóegységhez kényszerpálya menti mozgatásra szolgáló hosszirányú hajtómű tartozik. A találmánynak lényege, hogy az érlelésen kívül minden más műveletet egy helyen hajtunk végre. A találmány szerinti berendezés az eddig ismert gyártóberendezésekhez és gyártósorokhoz viszonyítva egy sor műszaki és gazdasági előnnyel rendelkezik. A műszaki előnyök között a legfontosabb az, hogy nem csupán időbeli egymásutániság szempontjából „többcélú", hanem azért is, mert különféle termékek egyidejű gyártására is képes. Jelentős előny, hogy a gyártókapacitás tág határok között változtatható, a berendezés részegységei pedig egyszerű módon konténerekben szállíthatók, könnyen szétszedhetők és áttelepíthetők. A műszaki előnyök közé tartozik - bár gazdasági vonatkozása is jelentős -, hogy nagyon sok olyan szerkezet elmarad, amelyek a korábbi gyártási módszereket bonyolulttá tették. így nincs szükség daruzott csarnokra vagy külön darupályára, nincs szükség bonyolult gépalapokra, feszítőerő fölvételére alkalmas külön készülékre vagy nagysúlyú hosszú sablonokra, elhagyhatók a nehézkesen karbantartható konvejorok, görgők, láncsorok és daruk. Emellett sokkal kisebb gyártófelületre, kevesebb és jobban szervezhető élőmunkára van csak szükség, a mozgatási műveletek jelentős részének elmaradása pedig számottevő energiamegtakarítással jár. Az elmaradottakkal részben fedésben, de külön is megnyilvánuló gazdasági előnyt jelent, hogy a termék mennyiségre vetített ún. fajlagos eszközigénye sokkal kisebb, mint akár a sztend, akár az aggregát-konvejoros technológia bármelyikénél. Nagy megtakarírást eredményez az is, hogy a gyártóeszközök és járulékos beruházások csekély súlya és jelentős részüknek elmaradása miatt a szállítási és szerelési költségek nagyságrenddel kisebbek, mint a hagyományos módszereknél. Ugyanez a megtakarítás kimutatható az üzemeltetési és a karbantartási költségek tekintetében is. Ezért a berendezésnek még nagy távolságokra való szállítása is kifizetődő. A találmányt kiviteli példa kapcsán, rajz alapján ismertetjük közelebbről. A mellékelt rajzon az 1. ábra a berendezés egy kiviteli alakjának oldalnézete három különböző gyártási fázis esetén, a 2. ábra ugyanez felülnézetben, a 3. ábra a 2. ábrán kijelölt III—III sík mentén vett metszet, a 4. ábra a 2. ábrán bejelölt IV-IV sík mentén vett metszet, az 5. ábra a 2. ábrán bejelölt V-V sík mentén vett metszet, a 6. ábra egy másik kiviteli változat keresztmetszete. Az 1. ábrán különböző gyártási helyzetben oldalnézetben tüntettük fel a berendezés lényegi részét képező 2 gyártókombájnt, ameynek példaképpen vasúti keresztaljak gyártása a feladata. A vasúti keresztaljak képezik a 9 terméket, melyek előállítása a formázóterekül szolgáló I sablonokban történik. Az adott esetben a vasúti aljak előállítása 2x5 db termék egyidejű gyártására alkalmas 1 sablonban történik. Az la. ábrán a 9 termékek fölött megemelt helyzetben látjuk a 2 gyártókombájn legfontosabb részét képező többcélú 2a himbát, amely egyebek mellett a gyártási lépések során szükségessé váló mozgatási műveletek elvégzésére szolgál. Segítségével mód van az 1 sablonok megfogására, emelésére és süllyesztésére. Az la., 2a, és 3. ábrán a 9 termékek rakatát látjuk abban az állapotban, ahogy a célszerűen összerakható és szétszedhető 6 érlelő kamrában helyezkednek el. A 6 érlelő kamrához tartozik a hőenergiát szolgáltató 10 gőzfejlesztő egység. A rakatképzés tevékenységét a 2a himba tudja elvégezni, ami a 6 érlelő kamra összerakására és a lezárást szolgáló 6a kamrafedél elhelyezésére és egyéb mozgatásaira is alkalmas. A 3. ábrán feltüntettük a 2a himba függőleges mozgatását végző 2f emelőművet is. A2 lb. ábrán a 2a himbát két különböző helyzetben tüntettük föl. Bal oldalon megemelt állapotában a ráfüggesztett 2b betonozó tartállyal láthatjuk, míg jobb oldalon az 1 sablonra ráfekvő helyzetben, amikor a rajta elhelyezett 2d járulékos vibrátorok a nyersbeton bedolgozását segítik. Föltüntettük a 2b. ábrán a pl. simító hengerként kialakított 2c felületképzőt, amely a 2 gyártókombájn 2i keretgerendájához kapcsolódik. Ennek segítségével lehet az 1 sablonokba betöltött nyers betont azokban elsimítani, formázni vagy mintázni. A 2a himbán el lehet helyezve egy vagy több 2e üregképző. Amennyiben a 9 termék feszített jellegű, úgy a feszítőbetétek vonalában el vannak helyezve a 8 feszítősajtók, amelyek működtetése a hozzájuk tartozó célszerűen hidraulikus üzemű 8a tápegységről történik. A már említett fölső elhelyezkedésű és így voltaképpen kiegészítő szerepű 2d járulékos vibrátorok együttműködnek az 1 sablonokat alátámasztó 3 vibroállvánnyal, amelynek primér szerepe van a beton tömörítésében. A tömörítés után a 2 gyártókombájn az 1 sablonokat a betömheti betonnal 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 3
