190284. lajstromszámú szabadalom • Forgódob-szerkezet szemcsés anyagok szárítására és ezt követő hűtésére, főleg cukorgyári alkalmazásra
1 2 ,190 284, Egy 2 kanál találmány szerinti alakját a 2. ábra mutatja be perspektivikusan. A 2 kanál a forgódob palástjához az 5 oldallapjával csatlakozik, amely a viszonylag széles 6 csúszófelületbe megy át s amelynek másik oldalán a háromszögalakú 7 perem van 5 kiképezve. A 3. ábrán a 6 csúszófelületnek a kanálnak az 1. ábrán látható 1 ’ tetőző pontján a 6 csúszófelület és a vízszintes egymással bezárt a szögét ábrázoltuk, amely láthatóan kisebb a szemcsés 3 anyagnak mozgási állapotában jellemző, a 3. ábrán 10 megrajzolt y természetes rézsűhajlási szögénél. A kanál méretei e példaképpeni, cukorgyári alkalmazásra kikísérletezett kiviteli alaknál : az 5 oldallap homlokélének hossza 35 cm, hátsó élhossza 20 cm, a 6 csúszófelület szélessége 16 cm, hossza 45 15 cm, a 7 perem homlokélének magassága 3 cm ; a 6 csúszófelület a szöge 20°, amivel szemben a cukor mozgási állapotában jellemző y természetes rézsűhajlási szöge mintegy 30°. A 7 perem a 6 csúszófelülettel 135°-ot zár be. 20 A forgódob-szerkezet működése a következő. A forgódob bejárati nyílásán a kerületi spirálelemeken bejuttatott szemes 3 anyag, jelen esetben cukor részben közvetlenül a 2 kanalakra, zömében azonban az 1 forgódob fenekére kerül. Innen for- 25 gás közben a 2 kanalak egy-egy adagnyit magukkal emelnek a palást kerületén s ezenközben mind az 5 oldallapjuknak, mind a 6 csúszófelületüknek a vízszintessel bezárt szöge változik. Ennek megfelelően kezdődik meg már a felszálló oldalon, folyta- 30 tódik a tetőrészen s fejeződik be a leszálló oldal felső részén a 3 anyag - a cukor - leömlése a 2 kanál homlokélein oly módon, hogy ez a leömlés a 2 kanál ilyen kialakítása mellett egyenletesen, szemcséikre terítve, függönyt képezve történik és a 2 35 kanálban fokozatosan fogy el a 3 anyag. A 6 csúszófelületnek a vízszintessel bezárt szöge minden helyzetben arra készteti a 3 anyagok szemcséit, hogy a 2 kanál homlokélein egyúttal előre irányuló összetevővel is mozogjanak a forgódobban s így 40 fokozatosan a következő kanálkoszorúra kerüljenek. Mint az 1. ábrán látjuk, a szemcsés 3 anyag által képzett 4 függöny egyenletesen oszlik meg és figyelembe véve a következő kanálkoszorúkat is, az egész forgódob belsejét egyenletesen kitöltik. A 3 45 anyag szemcséi a teljes útjukon a 2 kanálból az 1 dob fenékkörnyezetéig úgyszólván szemcsénként egyenként érintkeznek a meleg, illetve hideg levegővel s így a szárítás és hűtés igen intenzívvé válik. Éppen ezért a szerkezet hatásfoka sokkal jobb, 50 mint az eddig ismerteké s lehetővé teszi ugyanannak a szemcsés tömegnek a szárítását azonos hőmérsékletű levegővel az eddigiekénél rövidebb szakaszon: rövidebb forgódobot lehet építeni, ami lényegesen csökkenti a forgódob beruházási költsé- 55 gét, ami egyébként már amiatt is eleve kisebb, mivel vízszintes elhelyezésénél fogva az axiális támaszok is elmaradnak. Ugyanakkor, azonos méretű forgódob esetén a szárításhoz alacsonyabb hőmérsékletű levegő is elégséges lehet - pl. a korábbi 110 °C helyett 80-90 °C hőmérsékletű - aminek különösen nagy a jelentősége, mivel pl. a cukorgyárban sok alacsony értékű pára a 80-90 °C hőmérsékletű levegő előállítására jól hasznosítható, míg a 110 °C hőmérsékletű levegőt értékesebb gázzal kellett hevíteni A találmány szerinti forgódob vízszintes tengelylyel telepíthető, aminek előnyeit már taglaltuk. Ám a találmány szerinti forgódob-szerkezetet már meglevő, ferde tengelyű forgódobokat is a találmány szerint kialakított kanalak felszerelésével ugyancsak hasznositni lehet, amely esetben a hőenergiában mutatkozó előnyök itt is jelentkeznek. Mivel a találmány szerint a csúszófelület a tetőponton a vízszintessel zárja be a kikísérletezett, a szemcsés anyag mozgásközbeni jellemző természetes y rézsűhajlási szögénél kisebb szöget, ez az a szög most a forgódob tengelyének ferdeségi szögével csökkentendő - tehát példánkban az alkalmazott 20° helyett a forgódob 5°-os ferdeségénél 15°-ra módosulhat. A találmány szerinti forgódob-szerkezet főleg cukorgyári alkalmazás céljából került kikísérletezésre, ám megfelelő méretezéssel más szemcsés anyagok - borsó, lencse, szemcsés vegyi anyagok stb. szárítására is jól használható. Szabadalmi igénypontok 1. Forgódob-szerkezet szemcsés anyagok szárítására és ezt követő hűtésére, főleg cukorgyári alkalmazásra, amely szerkezet forgódobjának a belső palástfelületéhez erősített kanalai vannak, azzal jellemezve, hogy a kanalaknak (2) a forgódob (1) tengelyéhez viszonyított ferde csúszófelületük (6) van és ezeknek a csúszófelületeknek tetőző helyzetükben (2’) a vízszintessel bezárt szögük (a) a szárítandó szemcsés anyagnak (3) mozgási álapotában jellemző természetes rézsűhajlási szögénél (y) kisebb 2. Az 1. igénypont szerinti szerkezet, azzal jellemezve, hogy a kanalak (2) csúszófelülete (6) a forgási irányba eső oldalán peremmel (7) van ellátva, amely perem célszerűen a forgódob (1) tengelyéhez közelebb eső kilépő élétől kiindulva a másik éléig csökkenő magasságú háromszög alakban, a csúszófelülethez (6) képest tompaszögben van kialakítva. 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti szerkezet, azzal jellemezve, hogy a forgódob (1) tengelye vízszintes. 1 oldal rajz Kiadja az Országos Találmányi Hivatal A kiadásért felel: Hímer Zoltán osztályvezető Szedte a Nyomdaipari Fényszedő Üzem (878129/09) 88-0645 — Dabasi Nyomda, Budapest — Dabas Felelős vezető: Bálint Csaba igazgató
