190273. lajstromszámú szabadalom • Berendezés lágy vagy félkemény lemezek dombormintázására, különösen diszítő elemek sokszorozására
1 190 273 2 A találmány tárgya berendezés lágy vagy félkemény lemezek dombormintázására, különösen díszítő elemek sokszorozására, amely berendezésben szabadonfutó henger alatt beállítható vastagságú, mesterlap és mintázandó lemez befogadására alkalmas rés van kialakítva. Ismeretes olyan megoldás, amelyet pl. az US-PS 3 599 465 sz. leírás ismertet, ahol meghajtott, alternálóan saját síkjában elmozgatható asztal és szabadon forgó és az asztalra nyomható nyomóhenger van egymással működési kapcsolatban. A nyomóhengert penumatikus hengerek emelik és a mintázandó alumínium lemezt a nyomóhenger közvetlenül nyomja rá a mintázott lapra.A lemez mintázása tehát úgy történik, hogy az egyik oldalába benyomódik a minta, de a nyomóhenger felőli oldala sima marad. A benyomódás mélysége pl. 0,1 mm, nagyságrenddel kisebb, mint a mintázandó lemez vastagsága. A mintázott lemez a benyomódás következtében jelentős mértékben deformálódik. A deformálódott lemezt a mintázat elkészítése után speciális szendvicseléssel görgősorokon átbocsátva egyengetik ki. Ez a gép tehát egy lemez teljes vastagságában való domborításra nem alkalmas. Mint ismeretes, egyre nagyobb igény jelentkezik dombormintázatú vagy domborfeliratú lemezekre, ahol a lemezek teljes vastagságukban domborítva vannak és amelyeket díszítő és burkoló elemként használnak külső és belső falak, térelválasztók, lépcsőházak, álmennyezetek, közlekedők stb. építésénél vagy felújításánál. A tetszetős külső mellett elfedi az esetleges nedves, salétromos felületeket, lángmentes burkolatot biztosít és ezzel a tűzvédelmi előírások teljesítését is elősegíti. Igényként merül fel az is, hogy iparművészeti alkotásokról kell - az eredeti sérülése nélkül - másolatot készíteni nagyobb sorozatban és természetesen gazdaságos feltételek között. A fenti célok elérésére ismert eszköz a gumibetétes szerszám, amelynek egyik oldalát a kívánt alakú felületnek megfelelően alakítják ki és a mintázandó lemezt a szerszámmal a gumibetétbe nyomják. A gumi a lemezt egyidejűleg nyomja rá az egész szerszámfelületre, mintegy rávasalja és így hozza létre a szerszámfelületnek megfelelően domborított lemezt. Ez az eljárás nem gazdaságos, mert egy felületen történő egyidejű nyomáshoz több száz, sőt több ezer tonna nyomóerőre van szükség, ez pedig rendkívül nagy nyomóerejű hidraulikus sajtológépek alkalmazását teszi szükségessé. Ilyen eljárást alkalmaznak a gépjármű iparban a karosszériák gyártásánál. Lényegesen kisebb nyomóerőre van szükség akkor, ha a domborítást hengerléssel vagy mángorlással hozzák létre, azaz egyidejűleg csupán kis felületen kell a nyomóerőt biztosítani. Ezeket a berendezéseket általában két egymással szemben forgó hengerrel látják el, amelyek közül legalább az egyik a kívánt mintázatot vagy annak negativját tartalmazza a felületén. Ugyancsak két egymással szemben forgatható hengert tartalmaz a HU-PS 175 759 lajstromszámú leírás is, ahol az egyik henger szabadonfutó, a másik hajtott, a mintázat nem a hengeren van, hanem egy nyomóformán, amelyet egy alaplap, a mintázandó lemez és egy megfelelő anyagminőségű, rugalmasságú és vastagságú gumilappal együtt egymásrafektetve vezetnek el a két henger között. A hengerek távolságát a mintázat típusnak megfelelően állítják be. Ez utóbbi megoldásnak - amely a technika állása szerint a legkorszerűbbnek mondható - számos hiányossága van. Az egyes hengerlési műveletek között a gumilapot is el leéli távolítani a megmintázott lemezzel együtt, majd az újabb megmintázandó lemez beállításával egyidejűleg újra fel kell helyezni és be kell állítani. Mindez időigényes és miután az adagolás, a négyrétegű hengerek közé történő benyomása kézzel történik, balesetveszélyes is. A találmány azon a felismerésen alapszik, hogy a kézzel való adagolás problémái megoldhatók azáltal, hogy a meghajtott henger helyett egy lapot alkalmazunk és a felső hengert, valamint a lapot egymáshoz képest úgy mozgatjuk el, hogy a henger a lapon végiggördüljön. A lap lehet síklap vagy enyhén domborított hengerpalástfelületű lap is. Felismertjük továbbá, hogy a gumilap többszöri felhelyezésével és beállításával kapcsolatos időveszteség és többletmunka is megtakarítható, ha a hengerre visszük fel a gumiréteget, vagy hengeren végtelenített gumiszalagot alkalmazunk. A találmánynak az a lényege, hogy a mesterlap felhelyezésére és beállítására, előnyösen rögzítésére alkalmas asztallapja van és a szabadonfutó henger távolsága az asztallaptól! bármely helyzetben rögzíthetően változtatható, továbbá az asztallap és a szabadonfutó henger egymáshoz képest a szabadonfutó henger tengelye irányának, valamint az asztallaptól való távolságának változtatása nélkül viszonylagosan elmozgathatóan és a szabadonfutó henger tengelye rögzített csapágyakban elforgathatóan, míg az asztallap a saját síkjában alternálóan elmozgathatóan van elrendezve. A találmány részletesebben az ábrákon bemutatott kiviteli példák segítségével ismertetjük, az 1. ábrán a találmány szerinti berendezés egy kiviteli példájának előlnézete látható, A 2. ábrán az 1. ábra szerinti kiviteli példa oldalnézetét szemléltetjük, a 3. ábrán a találmány egy másik kiviteli példájának előlnézete látható. A berendezés 1 asztallapjára az 1. és 2. ábra szerint 2 mesterlap van rögzítve, amely 2 mesterlapra helyezett 3 mintázandó lemezt 4 szorító hengerek tartanak a 2 mester lapon. A 4 szorító hengereket a 3 mintázandó lemezek cseréjekor fel lehet emelni. A 3 mintázandó lemezt a példa szerint gumírozott 5 szabadonfutó henger nyomja ill. hengerli rá a 2 mesterlapra. Az 5 szabadonfutó henger tengelye körüli elforgathatósággal van előnyösen a 4 szorító hengerek megemelhetősége biztosítva. A példa szerint az 1 asztallap 6 vázon saját síkjában alternálóan, 7 görgők segítségével oldalirányban megvezetetten van elrendezve, míg a 5 szabadonfutó henger 8 csapágyai a 6 vázhoz képest rögzítettek. Az 1 asztallap mozgatása az 1 asztallap alsó oldalán levő 9 fogasléccel kapcsolódó 10 fogaskerék segítségével történik, amely 10 fogaskereket 11 motoros hajtómű működteti. Az 1 asztalla-6 10 15 20 25 30 35 4C 45 50 55 60 65 2
