190268. lajstromszámú szabadalom • Pneumatikus adagoló szerkezet por és szemcsés anyagok fémolvadékokba történő szállításához
1 190 268 2 A találmány szerint a pneumatikus adagoló szerkezet üzemeltetése az alábbiak szerint történik: Az 1 anyagtároló tartályt megtöltjük a befúvandó anyaggal, ilyenkor a 10 csap zárva van. A betöltő nyílás zárása után a 6 bemenő csonkon előzőekben beállított nyomású gázt vezetünk az 1 tartályba. Elindítjuk a lándzsa merülését a fémfürdőbe, ezzel egyidőben a 11 „T” idom bemenő csonkjába szabályzott mennyiségű gázt vezetünk. Ennek nyomása biztosítja, hogy a lándzsa belsejébe fém ne hatolhasson. A lándzsa alsó állásában a fémfürdőbe történt merülése után a 10 csap kinyitásával kezdődik az anyag adagolása. A 6 bemenő csonkon át gáz áramlik az 5 porózus elemen keresztül az anyagszemcsék között a 7 közbetétig. Az áramló gáz a 7 közbetét felső lesarkított részén található anyagszemcséket magával ragadja. A betét furatában felgyorsítja, és már jelentős mozgási energiával rendelkező gáz-anyag keverék jut a 11 „T” idomhoz. Mivel ez a keverék gáz-szilárd arányát tekintve nagyon sűrű, itt adagoljuk hozzá az előbbiekben említett szabályzott gázmennyiséget. Ez biztosítja, hogy az anyag a pneumatikus szállítás folytán eljusson az egyes tárolótartályból, szállítóvezetéken és a lándzsán keresztül a fémfürdőbe. Mivel a szállítandó anyagot saját súlya juttatja el a közbetéthez (7) külön előny, hogy az adagolás nem függ az anyag sűrűségétől és szemcseméretétől. A berendezés üzembiztonságát nagyban növeli az a tény, hogy adagoláskor a fluidizációs áramlás elmarad, a porózus elemet nem terheli mechanikus és koptató igénybevétel. A nagyobb sebességű áramlások áttevődnek a közbetétbe (7) mely egyszerűen elkészíthető kopásálló szerkezeti anyagból. Ugyanakkor a közbetét (7) a szélszekrénybe oldható kötéssel (8) van befogva, lehetővé téve annak könnyű és gyors cseréjét. A porózus elem (5) függőleges tengelyű henger, azért nyílásaiba a szállítandó anyag por frakciója nem tud berakódni. így annak tisztítási és karbantartási igénye minimális. A szállítási teljesítmény egyenletes, ugynakkor az üzemmódtól függően könnyen szabályozható. Nagysága a közbetét (7) furatában kialakult áramlási sebességtől függ. Ez egyszerűen, szerkezeti elem megváltoztatása nélkül a 6 csonkon áramló gáz nyomásával szabályozható. A befúvás során a lándzsa teljes merüléséig a 11 „T” idom bemenő oldalán beáramló gáz nyomása akadályozza meg, hogy a fém behatolhasson a lándzsa belsejébe. A lándzsa alsó állásában, azaz teljes merülésekor a 10 csap nyitásával kezdődik a behívandó anyag áramlása. Az eddigi berendezésekkel szemben, a fent leírt megoldással elkerülhető, - különösen magnézium tartalmú ötvözeteknél jelentkező - a nagy mértékű fémfröcsögésből adódó balesetveszély, mely akkor jelentkezik, ha a lándzsa merülése során kis fürdőmélységte törénik a befúvás. Az adagoló berendezés új lehetőséggel bővíti a befúvási technológiát. Abban az esetben,ha két vagy több anyagtároló tartály befúvó berendezésének 11 „T” ídomját sorba kötjük, egy berendezéssel többfajta metallurgiai műveletet is elvégezhetünk. A lándzsa bemerült állapotában egyik, vagy másik tartály 10 csapjának nyitásával különféle anyagokat szállíthatunk egymás után. Vagy a 10 csapok egyidejű nyitásával az anyagok befúvás közbeni keverésére is lehetőség nyílik. Mint látható a berendezés egyszerű szerkezete ellenére is ellátja mindazon funkciókat, melyet a befúvatási technológia speciális körülményei támasztanak a pneumatikus szállítással szemben. A találmány előnyeit a következő példák bizonyítják; 1. példa A kísérlet során a kalcium tartalmú ásványianyag majd a lándzsa kiemelése nélkül magnézium tartalmú segédötvözet bevitelét végeztünk két tartályos befúvó berendezés segítségével. A kezelés adatai : szemcse méret (mm) sűrűség (kg/dm3) szállítási teljesítmény (kg/min.) Kalcium tartalmú anyag 0-4 1,8-2 8 Magnézium tartalmú ötvözet 0-3,5 3,6-4 14 Az anyagok szállítása a fémfürdőbe egyenletesen történt, semmiféle fennakadást nem tapasztaltunk. 2. példa A kísérlet során fémolvadék kémiai összetételét ferróötvözet befúvásával állítottuk be. A kezelés adatai : szemcseméret 0-5 mm sűrűség 4,8-5 kg/dm3 szállítási teljesítmény 18 kg/min. Befúváskor az anyag egyenletes szállításában semmiféle fennakadás nem törérit. / 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 3
