190245. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés baromfitoll elégetésére és az elégetéssel nyert hőenergia hasznosítására
1 2 190 245 és anyagáram irányát tekintve célszerűen egyenáramú. Az 1 forgókemencéből a 15 vezetéken kilépő gáznemű közeg el nem égett részecskéket, nagymolekulájú aromás szénhidrogéneket, illóanyagokat, 5 más bűzhatású anyagokat, valamint vízgőzt tartalmaz. Ennek kiégetése 1100-1200 “C hőmérsékleten történik, a kéthuzamú 2 utóbontóban (utóégetőben), a 2a, 2b, valamint 2c, 2d földgázégők igénybevételével. Célszerű viszonylag nagy légfelesleget 10 alkalmazni és belső szerkezeti kialakítással - a jelen esetben a 16 válaszfallal - a füstgáz és levegő intenzív keveredését biztosítani. A négy égő tejesítménye, az elégetés intenzitása az adottságok függvényében automatikusan állítódik. A két-két égő a 15 megkívánt turbolens áramlást biztosítja. A gázok a 2 utóbontóban 1-2 sec-os, célszerűen mintegy 1,2 sec-os időtartamon át tartózkodnak, ezalatt bűzképző és környezetszennyező komponenseinek döntő hányada lebomlik, ill. elég, azaz 20 megsemmisül. A salak a 17a, 17b és 17 vezetékeken keresztül távozik, amíg az 1100-1200 °C hőmérsékletű füstgázok a 15 vezetéken át a 3 kazánba (vagy más hőcserélőbe) áramlanak, ahol hőtartalmuk döntő részét leadják ; a jelen esetben e hőmennyiség 25 gőz termelésére hasznosul, amelyet a 20 vezetéken át továbbítunk a felhasználás helyére. A hőcserélővel természetesen forró-, vagy melegvíz is termelhető, a mindenkori igényektől függően. A 3 kazán megfelelő kialakításával - a kazán hőfelvételének 30 a vonatkozásában - 80-88 %-os hatásfok biztosítható. A 3 kazánból kilépő füstgáz mintegy 200-300 °C hőmérsékletű, és még mindig lehet környezetszenynyező anyag-tartalma, ami járulékos tisztítást tehet 35 szükségessé. A találmány jelen kiviteli alakja esetében e célra a 4 abszorbert alkalmazzuk, amely mosással távolítja el a szennyező anyagokat a gázból. Az abszorpciós torony - pl. ellenáramú füstgázmosó - egyszerű vizes permetezéssel működik; a gáz 40 a 21 vezetéken át alulról hatol a 4 abszorber belsejébe, és a 25a szórófejen betáplált vízzel ellenáramban halad felfelé, majd a 23 és 32 vezetékeken át a 6 kéménybe kerül; a gázt az abszorberből a 10 ventillátor (huzamventillátor) segítségével szívjuk 45 el. Az ábra szerinti technológiai kapcsolás lehetővé teszi, hogy a füstgáz - szükség esetén - megkerülje a 4 abszorbert. Ehhez a 22a tolózárat kell megnyitni, és az abszorberbe torkolló 21 vezetéket lezárni. 50 Másrészt az 5 táptartályból - ahova a 4 abszorberből a 27 vezetéken át a mosott vizet bevezetjük - a 26, 25 vezetékeken át, a 9 szivattyú segítségével víz recirkuláltatható, tehát víztakarékos és vegyszertakarékos megoldás. Az 5 táptartályból a 55 szennyvízből még kiváló gázok a 33 nyíl irányában távozhatnak el a 32 vezetékbe. Megjegyezzük, hogy a találmány szerinti berendezésben a toll mellett másféle éghető anyag, pl. állati hulladék is elégethető, sőt, célszerű a berende- 60 zés és a hozzá kapcsolódó egységek oly módon történő megkonstruálása, hogy a toll eltüzelése mellett egyéb hulladékok (pl. baromfi kopasztáshoz használt paraffinhulladék, papírkartonok, fahulladék stb.) elégetése is lehetővé váljék. Ebben az 55 esetben a berendezés tartozéka, ill. kiegészítője lehet olyan (pl. lengőkéses) zúzóberendezés, amellyel a nagyobb terjedelmű hulladékok megfelelő, a tollal együtt elégethető méretű darabokká apríthatok. E célra külön felhordó és adagoló szerkezeteket kell beépíteni (pl. csigás adagoló a kisebb terjedelmű, hidraulikus tolómű a nagyobb terjedelmű anyagoknak a forgókemencébe juttatására). Folyékony hulladékok, pl. olvasztott paraffinzsír, nem regenerálható fáradtolaj stb. tollal együtt történő elégetésére megfelelő porlasztókkal táplálhatok a forgókemencébe, és égethetők ott el. A berendezés telepítését úgy célszerű megoldani, hogy az éghető hulladék adagolása a baromfifeldolgozón kívül keletkező hulladékokból is anélkül megtörténhessék, hogy az élelmiszeripari üzemekre vonatkozó szigorú előírásokat megsértenénk (kerítés-vonalba telepítés, elkülönített hulladék-beszállító útvonal kialakítása stb.). Megjegyezzük, hogy a 3 kazánt az adott baromfi feldolgozó üzemben meglevő kazánteleppel együtt alternatív üzemmóddal is használhatjuk, azaz, a meglevő csőhálózattal akár a kazánházból, akár az új 3 kazánból, vagy pedig mindkettőből egyszerre lehet a gőzt a felhasználási helyre juttatni. A kazánház mellé történő telepítésnek az az előnye, hogy a kazánházból a kazán-közművek lecsatlakoztathatok, így tetemes költség takarítható meg. A forgókemence, a hőcserélők (kazán), valamint a füstgázzal érintkező egyéb szerkezetrészeket olyan hőtűrésű acélanyagból célszerű gyártani, amely a tűztér különböző szakaszaiban jelentkező hőmérsékletkülönbségeket, a magas hőmérsékletet alakváltozás és károsodás nélkül képes elviselni. A füstgáz korroziv hatásának kivédésére a füstgázzal érintkező acélfelületeket korrózióálló acélból kell készíteni, vagy megfelelő védőbevonattal ajánlatos ellátni. A találmányhoz fűződő előnyös hatások a következők : A jelenleg környezetszennyező anyagnak minősülő, nagytömegű hulladéktollnak nemcsak a megsemmisítését oldja meg, hanem más energiahordozó kiváltását is lehetővé teszi ; a baromfifeldolgozó üzemekben - más hulladékokkal együtt - hőtermelési célra hasznosítható a baromfitoll. Egy-egy üzem hőenergia-szükségletének akár 30-50%-a is kielégíthető a baromfitoll, valamint járulékos éghető hulladékok (paraffin, karton- és fahulladék stb.) elégetésével. A toll megsemmisítésével kiküszöbölhető a jelenleg a tárolás során jelentkező bűzképződés. Csökkenthető a járványos állatbetegségek terjedésének a veszélye is. A távozó füstgáz már nem káros a környezetre. A technológia viszonylag egyszerű, az üzemeltetéshez különösebb szakértelemre nincs szükség. Az eszközigény viszonylag alacsony, a beruházás három-öt év alatt megtérül az energiamegtakarításból. A rendszer zárt, kielégíti az élelmiszeripari üzemekkel szemben támasztott higiéniai követelményeket. A találmány természetesen nem korlátozódik az eljárás fentiekben részletezett foganatosítási módjára, illetve a berendezés ábrázolt és magyarázott kiviteli alakjára, hanem az igénypontok által definiált oltalmi körön belül számos módon megvalósítható. 4
