190234. lajstromszámú szabadalom • Eljárás monolit vasbeton cölöp készítésére
1 190234 2 visszaverésével az alsó cölöpszakasz átlagos átmérőjét meghaladó átlagos átmérővel alakítjuk ki. Általában a cölöptalpat hagymaszerűén, az alsó cölöpszakasz átlagos átmérőjét meghaladó legnagyobb átmérővel alakítjuk ki. Célszerű lehet az is, ha a cölöpnek a cölöptalp és a vasszerelés alsó vége közötti szakaszán egy vagy több, az alsó cölöpszakasz átlagos átmérőjét meghaladó legnagyobb átmérőjű gallért verünk ki. A találmányt a továbbiakban a csatolt rajz alapján ismertetjük részletesen, amely az eljárás legfontosabb fázisait azok egymást követő sorrendjében tartalmazza. A rajzon az 1. ábrán az eljárás betondugó-készítési fázisa látható, a 2. ábrán a köpenycsövet lehajtott véghelyzetében tüntettük fel, a 3. ábrán azt a fázist érzékeltettük, amikor a cölöp alsó - vasalatlannak tervezett - szakasza már éppen elkészült; a 4. ábrán a terepszintig elkészült, de még meg nem vasalt cölöp látható; az 5. ábrán az eljárásnak azt a fázisát érzékeltettük, amelynek során a cölöp felső részének átmérőjét bővítjük, és ott a vasszerelést elhelyezzük; a 6. ábrán a vasszereléssel rendelkező kész cölöpöt tüntettük fel; a 7. ábrán a 6. ábrához hasonló, de közbenső gallérral rendelkező cölöp látható; a 8. ábrán a találmány szerinti eljárás egy másik foganatosítási módjának megfelelően készült cölöpöt a vasszerelés beépítését megelőző építési fázisban tüntettük fel; a 9. ábrán a vasszerelés elhelyezésének a művelete, a 10. ábrán a kész cölöp látható. Az 1. ábrán a t terepszint alatt létesítendő tervezett cölöp függőleges geometriai középtengelyét pontvonallal, és y hivatkozási betűvel jelöltük. Énnek az y tengelynek a meghosszabbításában állítjuk fel és rögzítjük egy (nem ábrázolt) - önmagában ismert - FRANKI cölöpöző célgép vázszerkezetű tornyához a d átmérőjű 1 köpenycsövet (verőcsövet), amelyet ugyancsak nem ábrázolt csigákon átvezetett 4, 5 kötelekre függesztünk fel a cső 6 függesztőfejénél fogva. Az 1 köpenycső belsejében felhúzható és leejthető 2 verőkos a 3 kötélen van felfüggesztve. Az 1 köpenycsőbe olyan mennyiségű földnedves konzisztenciájú nyersbetont töltünk, hogy annak m magassága a 2 verőkossal eszközölt tömörítést követően mintegy 70-120 cm legyen. E művelet során az 1 köpenycső helyzetét a 4, 5 kötelek biztosítják ; az ezekben (2. ábra a nyilak) fellépő kötélerőt a kötelekre rajzolt nyilak érzékeltetik; a 3 kötélre rajzolt nyíllal a 2 verőkos emelési fázisát szemléltettük. Az 1 köpenycső d külső átmérője általában 52 cm. Miután a fent leírtak szerint az 1 verőcső aljában elkészült a tömörített 7 betondugó, a csőemelő 4, 5 köteleket meglazítjuk, és a 2 verőkossal a 7 betondugóra mért ütésekkel az 1 köpenycsövet a t terepszint alá a tervezett M mélységig űzzük le. Ezt, az állapotot szemléltettük a 2. ábrán. A következő fázisban a 4, 5 kötelekkel az 1 köpenycsövet rögzítjük, majd a 7 betondugót az 1 csőből - óvatos veréssel - kiütjük közben, úgy, hogy 20-30 cm magasságú tömörített frissbeton - a víz-, ill. talajbehatolás meggátlása céljából - maradjon. Erre az egész további munkavégzés során is ügyelni kell. A 3. ábrán látható Dh átmérőjű 11 cölöptalpat az 1 köpenycsőbe utántöltött nyersbeton 2 verőkos segítségével eszközölt kiverésével - egyébként önmagában ismert módon - hagymaszerűén alakítjuk ki. A találmány értelmében a cölöp /?, magasságú 8 alsó szakaszát a jelenleg a Franki-technológiával szokásosnál nagyobb Da átmérővel és vasalatlanul készítjük el; éppen ez utóbbi teszi lehetővé az alsó szakasz nagyobb átmérővel történő megépítését. Ha ugyanis ide nem kerül vasszerelés, az nem is akadályozza a nagyobb mértékű betonkiverést, így itt a cölöpátmérő növelésének a szokásosan használatos - a Franki-célgéphez tartozó - köpenycsővel eszközölt munkavégzés esetén sincs akadálya. A cölöp ht magasságú 8 alsó szakaszának (3. ábra) tervezett átlagos Da átmérője pl. egyszerűen azáltal biztosítható, hogy előre kiszámítjuk a tervezett Da átmérőhöz folyóméterenként szükséges nyersbeton-mennyiséget, és azt az 1 köpenycső folyamatos felhúzása mellett (1. a 4 és 5 kötelekre rajzolt nyilakat a 3. ábrán) az 1 köpenycsőből a 2 verőkossal egyenletesen kiverjük, illetve a talajba beleverjük. A 2 verőkos működési mozgásirányát egyébként valamennyi ábrán a verőkosra rajzolt kettős nyilakkal érzékeltettük. A 3. ábrán látható fázisban a hagymaszerű Dh átmérőjű 11 cölöptalppal rendelkező, h] magasságú 8 alsó cölöpszakasz éppen elkészült, a tömörített 7 betondugó, amely az 1 köpenycső alsó végében helyezkedik el, e 8 alsó cölöpszakasz nyersbetonjával áll érintkezésben, és az 1 köpenycsö felső (nagyobb) része már a t terepszint felett van ; a cső a 4, 5 köteleken függ. A 4. ábra szerinti fázisban tovább haladunk felfelé a cölöptörzs elkészítésével. A h3 magasságú felső szakaszt több ütemben készítjük el. Az első ütemben az 1 köpenycső folyamatos felhúzásával, nyersbeton utántöltéssel és csak a szokásos Frankitechnológia szerinti kivetési munkával készítjük el a felső 9’ cölöprészt, amelynek d átmérője csak annyival haladja meg az 1 köpenycsö d átmérőjét, amennyi a normál Franki-technológiából következik, azaz, d-52 cm esetén d’s60 cm. A 4. ábrán feltüntetett átmérők viszonya : d < d’ < Da < Dh. Amikor az I köpenycső kihúzásával és a betonozással - ez a helyzet a 4. ábrán látható - már megközelítettük pl. b - 20-30 cm-re a t terepszintet, ismételten tömörített 7 betondugót készítünk az 1 köpenycsö alsó végében az 1. ábrával kapcsolatban már leírtak szerint, és a 9’ cölöpszakaszt alkotó, már bedolgozott, de még meg nem kötött nyersbetonba az 1 köpenycsövet a 7 betondugóra a 2 verőkossal mért ütésekkel kb. addig a h2 mélységig hajtjuk le, amely megfelel a 9’ cölöpszakasz hosszának. Célszerű, ha az 1 cső alsó vége a 8 alsó cölöpszakaszba is kissé behatol. Ezzel a második csőleverési művelettel a 9’ cölöpszakasz nyersbetonját az e cölöpszakaszt körülvevő talaj oldalirányú össze5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 3
