190221. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés díszgyertya előállítására
1 190 221 2 san, hirtelen mozdulattal kihúzzuk. A magas, 98 °C hőmérsékletű mártóolvadékban a gyertyák felületmenti tartományában egy vékony anyagréteg megolvad, a hirtelen kihúzáskor fellépő mártóolvadékáramlás pedig mintegy „lesimítja” a gyertyák felületét. A végtermék egyenletes, sima, tükörfényes felületű, nincs „kérge”, a gyertya teljes keresztmetszetében homogén. A felfüggesztett 29 gyertyákat tartalmazó 13 megfogó-szerkezeteket a 10. és 11. ábra szerinti 30 szárítóállványon helyezzük el, és ott a gyertyákat megszáradni hagyjuk. A megszáradt, és a 13 megfogószerkezetekről leszedett gyertyák minden további felületkezelési, vagy más járulékos művelet mellőzésével csomagolhatok és szállíthatók. 2. példa 30 cm hosszúságú, alul 25 mm átmérőjű, felfelé keskenyedő keresztmetszetű csavart gyertyát készítünk. Az alapanyag olvadékot az alábbi receptúra szerint állítjuk elő: parafin (52-54 °C olvadáspontú) 88 súly% sztearin 10 súly % cerezin 1,98 súly % zsírban oldódó almazöld anilin festék 0,02 súly % E komponenseket együttesen 85 °C-ra hevítve megolvasztjuk, és az öntőolvadékot nyers gyertyává formázzuk. Az alábbi receptúra szerint készítünk mártóolvadékot: parafin (52-54 °C olvadáspontú) 88 súly % sztearin 10 súly % cerezin 1,90 súly % zsírban oldódó sötétzöld anilin festék 0,10 súly % A mártóolvadék hőmérsékletét 82 °C-ra állítjuk be. A nyers gyertyát a mártóolvadékba függőleges helyzetben 1,2 sec alatt süllyesztjük be úgy, hogy az olvadék a gyertyát a gyertyabélig ellepje. A gyertyát 3 sec-es időtartamon keresztül mozdulatlanul az olvadékban tartjuk, majd további 3 sec-on át felül 10 cm-es átmérőjű kör mentén vízszintes síkban 1,5 sec/fordulat sebességgel forgatjuk. A forgatási műveletet befejezve a gyertyát egyenletes sebességgel függőlegesen felfelé 5 sec-os időtartamon át húzzuk ki a mártóolvadékból. A fent leírt technológiai műveletsor eredményeként a világosabb, almazöld színű „hideg” nyers gyertyára a besülylyesztéskor feltapad egy réteg forró sötétzöld olvadék. Mialatt a gyertyát mozdulatlanul - 3 sec-on keresztül - mártóolvadékban tartjuk, a feltapadt forró kéreg diffúziós kötés útján egyesül a nyers gyertya anyagával, abba kissé mintegy beleolvad. A forgatás következtében fellépő áramlás a kiálló tagozatokról - a jelen esetben a spirálél-sávokról - mintegy „lemossa” a feltapadt sötétzöld mártóolvadék-réteget. Amikor a forgatást követően a gyertyát a mártóolvadékból kihúzzuk, a forgatással mozgásba hozott mártóolvadék nem tud a spirálélsávokra visszatapadni, annál is kevésbé, mert a kihúzási művelet eredményeként is fellép egy áramlás, amely éppen az élek tartományában a legintenzívebb, a spirálhoronyban (mélyedésben) relatíve viszont lényegesen kisebb, így ott a korábban feltapadt mártóolvadék-réteg megmarad. A viszonylag lassú kihúzás azért is szükséges, mert az élek tartományából leolvasztott - lemosott - réteg egyenletesen folyik le a spirálcsatornába; ehhez ugyanis a lassú kihúzásból következően elegendő idő áll rendelkezésre. (Túl gyors kihúzás esetén a kihúzási műveletet követően utánfolyások keletkeznének, járulékos kéreglerakódások következnének be, a gyertya foltos lenne.) A kapott végtermék olyan gyertya, amely a spire lél tartományában világos almazöld, a spirálhorony viszont sötétzöld. így a gyertya esztétikai megjelenése kiemelkedően kedvező. A találmányhoz fűződő előnyös hatások a következők : a nyers gyertyák öntés utáni kikészítését (többszöri mártás, esetleg lakkozás) igen nagy tömegben lehet végrehajtani, egyidejűleg pl. 50-100 db gyert>a kezelhető. Ennek köszönhetően a technológiai idő rendkívüli mértékben lerövidül, ami a termelékenység nagymérvű megnövekedését vonja maga után. Ennek a ténynek különösen nagy a jelentősége többszöri mártással, és - adott esetben - lakkozással előállított gyertyák esetében. Másrészt annak köszönhetően, hogy egyidejűleg nagy tömegbt n kézérintés nélkül kezeljük a gyertyákat, azonos - is kifogástalan minőségű - gyertyák sorozatgyártása valósítható meg. A gyertyák anyagukban homogének, változatos szín- és kontraszt-hatásúak, felületük sima és fényes, így esztétikai megjelenésükit tekintve is kimagaslóan előnyösek. A találmány természetesen nem korlátozódik a fentiekben részletezett eljárási példákra, illetve a berendezés konkretizált kiviteli példáira, hanem az igénypontok által definiált oltalmi körön belül sokfé e módon megvalósítható. Szabadalmi igénypontok 1. Eljárás díszgyertya előállítására, amely eljárás során parafinbázisú alapanyag-olvadékból gyertyát formázunk, amelynek felületét kezeljük, és a gyertyát megszáriljuk vagy/és megszáradni hagyjuk, azzal jellemezve, hogy a parafinbázisú alaparyag-olvadékot a végtermék kívánt színének megfejelő festékanyag hozzákeverésével készítjük el, és a gyertyát teljes tömegében a színezett alapanyagolvadékból formázzuk; és a formázott, megszilárdt It gyertya felületkezelését oly módon hajtjuk végre hogy a gyertyát a saját színezett alapanyagával azonos, vagy lényegében azonos összetételű márlóol /adékba legalább egyszer besüllyesztjük és onnan ki lúzzuk. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás azzal jellemezve hogy az alapanyag- és mártóolvadékot 80 92 súiy% parafin, 5-16 súly % sztearin, 1-4 súly % cerezin és legfeljebb 0,1 súly % festékanyag keverékéből készítjük. 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás azzal jellemezve, hogy a gyertyát 90 105 °C hőmérsékletű alapanyag-olvadékból formázzuk. 4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti eljá5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 7
